Diese vollautomatische Produktionslinie für Keramikgeschirr integriert Mischmaschinen, Tonzuschnitt, Formgebung, Trocknung, Entformung und Kantenschliff in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf. Das System kann mit einer Glasurlinie verbunden werden und ermöglicht so eine präzise, hocheffiziente und kostengünstige Produktion. Es eignet sich für die Herstellung von Keramik- und Porzellantellern, Schüsseln, Bechern, Tassen, Untertassen und Tafelgeschirr aus Steingut.
Die gesamte Linie arbeitet unter einem integrierten SPS-Steuerungssystem mit einer HMI-Schnittstelle, wodurch eine präzise, synchronisierte Steuerung aller Prozesse ermöglicht wird. Fortschrittliche Getriebetechnologie sorgt für stabile Leistung, geringe Ausfallraten und einfache Wartung.
Ausgestattet mit erstklassigen globalen Marken, um Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten:
Alle Lager stammen von NTN, NSK oder SKF, wodurch hohe Präzision, reibungsloser Betrieb und langfristige Stabilität gewährleistet sind.
Der Trockenluftkanal verfügt über einen Doppelwandige Edelstahlkonstruktion mit Entfeuchtung, die eine gleichmäßige und kontrollierte Trocknung gewährleistet, um den unterschiedlichen Anforderungen des Keramikprozesses gerecht zu werden.
Vollständig Vakuum-Knetmaschine aus Edelstahl 304 sorgt für eine stabile Tonzufuhr, gleichmäßige Materialqualität und zuverlässige Formleistung.
Das pneumatische System verwendet Doppelschichtfilterung und hochwertige Luftquellen, wodurch die Stabilität der Anlagen und die Betriebskontinuität erheblich verbessert werden.
| MODELL | 250 MODELL | 35O MODELL |
| Max hat die Produktgröße fertiggestellt. | In einer 6-Zoll-Schüssel und einem 7-Zoll-Teller (hauptsächlich aufgrund des Unterschieds in der tatsächlichen Schrumpfrate beträgt die Referenzschrumpfrate dieses Produkts 1,16) | In einer 10-Zoll-Schüssel und einem 10,5-Zoll-Teller (hauptsächlich aufgrund des Unterschieds in der tatsächlichen Schrumpfrate beträgt die Referenzschrumpfrate dieses Produkts 1,16) |
| Fordertyp (geformter Knüppel) | Maximale Größe der Tasse, der mittelgroßen Schüssel und der Schale: φ190 mm | Maximale Größe von Tasse, mittelgroßer Schüssel und Schale bis zu φ290 mm |
| Maximale Größe der Gipsform (Standard) | Yin-Modus φ240 mm H150 mm | Yin-Modus φ340mm H150mm, Yang-Modus Yin-Modus φ340mmH80mm |
| Kapazität (PCS/Stunde) | 1200 | 600-720Je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen) |
| Strom | 35KW | 40KW |
| Brennerwärme | 50.000Kcal/Std. | 60.000Kcal/Std. |
| Luft | 1000L/min | 1000L/min |
| Wasser | 200L/Std. | 200L/Std. |
| Schimmelpilze | 160 PCS | 160 PCS |
| Dimension | L23000×W4300×H1800 | L31500×W4500×H1800 |
Yutai ist ein Hersteller von Keramikgeschirr, der strenge Qualitätsstandards und einen hervorragenden Service bietet. Revolutionieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit modernster Automatisierungstechnik, die die Formgebung rationalisiert und die Effizienz steigert.
- Voll- oder halbautomatische Maschinen für eine flexible Produktion
- Hocheffiziente Anlagen mit intelligenter Steuerung
- Langlebige, hochwertige Materialien
- Komplettes Angebot von der Formgebung bis zur fertigen Keramiken
- Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Keramikmaschinen
- Hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet weiter an der Innovation der Technologie
- Export in mehr als 100 Länder und erfolgreiche Zusammenarbeit mit über 500 Kunden
- Keramikmaschinenlösungen aus einer Hand, die auf Ihre geschäftlichen Anforderungen zugeschnitten sind
- Strenge Qualitätskontrollen, die für jede Maschine eine ganze Woche dauern
-Technische Unterstützung und Installation vor Ort sowie kostenlose Lieferung von Originalersatzteilen
