Automatische keramische Formanlage, Maschine zur Herstellung von Tellern, Tassen, Bechern

Diese vollautomatische Produktionslinie für Keramikgeschirr integriert Mischmaschinen, Tonzuschnitt, Formgebung, Trocknung, Entformung und Kantenschliff in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf. Das System kann mit einer Glasurlinie verbunden werden und ermöglicht so eine präzise, hocheffiziente und kostengünstige Produktion. Es eignet sich für die Herstellung von Keramik- und Porzellantellern, Schüsseln, Bechern, Tassen, Untertassen und Tafelgeschirr aus Steingut.

Anwendungen der automatischen Keramikformungslinie:

  • Herstellung von Geschirr aus Keramik und Porzellan
  • Teller, Schüsseln, Tassen, Becher und Untertassen
  • Töpferwaren und Keramikartikel für den täglichen Gebrauch
  • Hotel-, Gastronomie- und Haushaltskeramik
  • OEM-/ODM-Produktionslinien für Keramikgeschirr

Komplettlösung für automatische Keramikformungsanlagen:

  1. Schlüsselfertige Produktionslinienlösungen: Umfassende Unterstützung von der Auswahl der Ausrüstung über die Layoutplanung bis hin zur vollständigen Linienintegration.
  2. Prozessgestaltung und -optimierung: Maßgeschneiderte Arbeitsabläufe für das Formen, Trocknen, Beschneiden und Glasieren, die Ihren Produktanforderungen entsprechen.
  3. Anpassung der Ausrüstung: Maßgeschneiderte Maschinenkonfigurationen, Kapazität, Automatisierungsgrad und Anlagenlayout basierend auf Ihrer Werksfläche und Ihren Produktionszielen.
  4. Installation und Inbetriebnahme: Vor-Ort- oder Fernunterstützung, um eine reibungslose Einrichtung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
  5. Bedienerschulung und technischer Support: Umfassende Schulungen für Bediener und Wartungspersonal zur Maximierung der Effizienz und Betriebszeit.
  6. Kundendienst und Ersatzteilversorgung: Schnelle technische Reaktion, Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung und zuverlässige Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
  7. Lösungen zur Produktionssteigerung und -erweiterung: Flexible Lösungen für zukünftige Kapazitätserweiterungen oder die Integration mit Verglasungs- und Brennsystemen.
Automatische Formgebungsanlage für Keramik

Ceramic Forming Line Features:

1. Vollautomatischer und SPS-gesteuerter Betrieb

The entire line operates under an integrated PLC control system with an HMI interface, enabling precise, synchronized control of all processes. Advanced transmission technology ensures stable performance, low failure rates, and easy maintenance.

2. Hochwertige importierte Leistungskomponenten

Ausgestattet mit erstklassigen globalen Marken, um Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten:

  • Toshiba Motors (Japan)
  • Sumitomo-Reduzierstücke (Japan)
  • Yaskawa-Servomotoren
  • Mitsubishi- oder Panasonic-Wechselrichter

3. Hochwertige Lager und mechanische Teile

All bearings are from NTN, NSK, or SKF, ensuring high precision, smooth operation, and long-term stability.

4. Zuverlässiges pneumatisches und lineares Bewegungssystem

  • Pneumatic components from SMC or TEC
  • Linear guide rails from HIWIN (Taiwan), TBI, or CSK
    Dies gewährleistet eine genaue Positionierung, reibungslose Bewegung und gleichbleibende Formqualität.

5. Fortschrittliches Trocknungssystem

The drying air duct features a double-layer stainless steel structure with dehumidification, delivering uniform and controlled drying to meet different ceramic process requirements.

6. Vakuum-Pug-Mühle aus Edelstahl 304

A full 304 stainless steel vacuum pug mill ensures stable clay feeding, uniform material quality, and reliable forming performance.

7. Hochstabile pneumatische Steuerung

The pneumatic system uses double-layer filtration and high-quality air sources, significantly improving equipment stability and operational consistency.

ceramic dinnerware making machine

Ceramic Forming Line Parameters:

MODELL250 MODELL35O MODELL
Max hat die Produktgröße fertiggestellt.In einer 6-Zoll-Schüssel und einem 7-Zoll-Teller (hauptsächlich aufgrund des Unterschieds in der tatsächlichen Schrumpfrate beträgt die Referenzschrumpfrate dieses Produkts 1,16)In einer 10-Zoll-Schüssel und einem 10,5-Zoll-Teller (hauptsächlich aufgrund des Unterschieds in der tatsächlichen Schrumpfrate beträgt die Referenzschrumpfrate dieses Produkts 1,16)
Fordertyp (geformter Knüppel)Maximale Größe der Tasse, der mittelgroßen Schüssel und der Schale: φ190 mmMaximale Größe von Tasse, mittelgroßer Schüssel und Schale bis zu φ290 mm
Maximale Größe der Gipsform (Standard)Yin-Modus φ240 mm H150 mmYin-Modus φ340mm H150mm, Yang-Modus Yin-Modus φ340mmH80mm
Kapazität (PCS/Stunde)1200600-720Je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen)
Strom35KW40KW
Brennerwärme50.000Kcal/Std.60.000Kcal/Std.
Luft1000L/min1000L/min
Wasser200L/Std.200L/Std.
Schimmelpilze160 PCS160 PCS
DimensionL23000×W4300×H1800L31500×W4500×H1800

Warum wählen Sie uns als Ihren Lieferanten für automatische Keramikformungsanlagen?


Yutai ist ein Hersteller von Keramikgeschirr, der strenge Qualitätsstandards und einen hervorragenden Service bietet. Revolutionieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit modernster Automatisierungstechnik, die die Formgebung rationalisiert und die Effizienz steigert.

Keramik-Maschinen Highlights

- Voll- oder halbautomatische Maschinen für eine flexible Produktion
- Hocheffiziente Anlagen mit intelligenter Steuerung
- Langlebige, hochwertige Materialien
- Komplettes Angebot von der Formgebung bis zur fertigen Keramiken

Meisterschaft in der Fertigung

- Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Keramikmaschinen
- Hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet weiter an der Innovation der Technologie
- Export in mehr als 100 Länder und erfolgreiche Zusammenarbeit mit über 500 Kunden

Hervorragender Service

- Keramikmaschinenlösungen aus einer Hand, die auf Ihre geschäftlichen Anforderungen zugeschnitten sind
- Strenge Qualitätskontrollen, die für jede Maschine eine ganze Woche dauern
-Technische Unterstützung und Installation vor Ort sowie kostenlose Lieferung von Originalersatzteilen

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