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Der wirtschaftliche Einfluss hat die Länder, insbesondere die Entwicklungsländer, dazu veranlasst, lokale Produktionsstätten für Keramik zu errichten. Die traditionell gehandelte Keramik wurde zunehmend vor Ort hergestellt, um die Kosten zu senken und die Gewinne zu steigern. Als ein Hersteller von Keramikmaschinen mit mehr als 15 Jahren Erfahrung führen wir Sie durch diesen Blog, um eine Keramikproduktionsanlage von Grund auf aufzubauen.
Verständnis des Keramikherstellungsprozesses
Zunächst einmal müssen Sie ein einfaches Verständnis des Produktionsprozesses von Keramik, die von Vorteil für Ihren Bau von Keramik-Fabriken ist, sondern auch auf, wie die Durchführung der anschließenden Handel wird helfen. Kurz gesagt, die Keramikproduktion ist "die Herstellung und Veredelung von Ton - das Formen und Ausbessern von Keksen - das Glasieren von Keksen - das Brennen von Keksen - fertig". Diese verschiedenen Stufen sind in einem Prozess zusammengefasst, und jede Stufe ist unter der Herstellung verschiedener Keramiken erfordern unterschiedliche Dinge unterteilt. Daher ist die Definition Ihrer Produktion Zielbereich ist etwas, was Sie brauchen, um zunächst zu bestimmen. (Im Folgenden ist eine automatische Keramik-Produktionslinie, wie man die Keramik-Produktion Video abzuschließen)
Skalierung der keramischen Produktion
Bei der Skalierung der Produktion müssen die Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen:
- Kapazitätsplanung: Auswertung der Nachfrageprognosen und Bestimmung der erforderlichen Kapazität in Bezug auf das Produktionsvolumen.
- Ursprüngliche Kapitalvereinbarung: Umfassender Haushalt und angemessene Mittelzuweisung, Gewährleistung einer stabilen und zuverlässigen Mittelquelle, Verbesserung der Effizienz der Mittelverwendung, verstärkte Überwachung, umfassende Berücksichtigung von Risiken und Ausarbeitung eines Plans zur Rückführung der Mittel
- Überlegungen zum Standort: Wählen Sie einen Standort, der den Zugang zu Rohstoffen und Märkten optimiert. Berücksichtigen Sie die lokalen Arbeitsmärkte, die Transportlogistik, die Energieversorgung und das regulatorische Umfeld.
- Versorgung mit Rohstoffen: Es ist zu prüfen, ob das Land oder die angrenzenden Gebiete über etablierte Tonquellen verfügen, wobei die Rohstoffpreise zu berücksichtigen sind. Die Wahl eines Standorts in der Nähe der Rohstoffproduktion oder mit einer gut etablierten Lieferkette wird zur Senkung der Rohstoffkosten beitragen.
- Nationale und lokale Politik: Beim Bau einer Keramikfabrik müssen die örtlichen Gesetze, Vorschriften und Richtlinien eingehalten werden, z. B. in Bezug auf Raumplanung, Umweltschutz, Arbeitsrecht und -vorschriften.
- Entwurf des Layouts: Das Layout der Anlage sollte einen effizienten Materialfluss fördern. Es ist wichtig, getrennte Bereiche für die Lagerung von Rohstoffen, die Produktionslinien, die Brennöfen und die Versandbereiche einzuplanen.
- Effizienzsteigerungen: Automatisieren Sie Prozesse, wo immer möglich, um die Produktionsgeschwindigkeit und -konsistenz zu erhöhen.
- Qualitätskontrolle: Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die Produktionssteigerung die Produktqualität nicht beeinträchtigt.
Planung einer keramischen Produktionsstätte
Die Investition in die richtige Ausrüstung ist entscheidend für den betrieblichen Erfolg. Ich werde alle im Produktionsprozess benötigten Geräte und ihre Rolle im Detail erklären.
Automatische Keramikformmaschinen
Bei der Großserienproduktion können automatisierte Formgebungsmaschinen die Arbeitskosten drastisch senken und die Konsistenz verbessern. Eine groß angelegte Keramikproduktionsanlage erfordert einen großen Standort oder mehrere Hochhäuser mit großen und vollautomatischen Keramikproduktionsmaschinen für die Produktion. Eine kleine bis mittelgroße Keramikfabrik benötigt solche Bedingungen nicht und kann nur halbautomatische Maschinen oder Arbeitskräfte einsetzen, um das Ziel zu erreichen.
Unterschiedliche Keramikausrüstungen für jeden Produktionsschritt
Maschinen zur Herstellung von Lehm: Kugelmühlen, Rüttelsiebs, Eisenentferner, Kolbenpumpen, Filterpressen, Stopfenmühlenund Tonschneidemaschinen.
Wie die Knetmaschinen funktionieren:
Zunächst wird der Rohsand mit einer Kugelmühle fein gemahlen, und ein Vibrationssieb entfernt größere Partikel. Anschließend werden die Eisenverunreinigungen durch die Enteisenungsmaschine entfernt. Der behandelte Schlamm wird in einen tiefen Tank gegeben, um das Wasser vom Schlamm zu trennen. Nach Abschluss der Trennung wird der Schlamm durch eine Filterpresse zu einem dichten Schlammkuchen gepresst. Anschließend wird er in der Stopfenmühle weiterverarbeitet und in lange Schlammstreifen umgewandelt. Schließlich schneiden wir die Schlammstreifen mit Hilfe einer präzisen Tonschneidemaschine in gleichmäßig große Schlammkuchen. Diese kunstvoll geformten Kuchen sind der Ton, ein wichtiges Rohmaterial für die Keramikherstellung.
Lehmformmaschine: Keramik-Pressmaschine, halbautomatische Jigger-Maschine, vollautomatische Ausrichtmaschine, Schlickergießmaschine
Wie die Tonformmaschinen funktionieren:
Im Allgemeinen werden die meisten keramischen Erzeugnisse durch die BündelungsmaschineEinfach den Schlamm in die keramische Form geben und die Maschine starten, um den keramischen Schlamm nach dem Herausnehmen und Trocknen in die Form zu pressen.
Halbautomatische Jigger-Maschine Wenn nur dieser Schritt gewalzt wird, ist der Ausstoß gering und erfordert Arbeiter, die ununterbrochen die Form ausbauen und wechseln. Die vollautomatische Ausrichtmaschine enthält die Praxis der Ton, Schneiden, Walzen, Trocknen, und andere Links, nur in einem bestimmten Zeitraum, um den neuen Streifen von Ton zu füllen, die Beseitigung der Demontage und Änderung der Formen und Trocknungszeit, und auch die Einsparung der Links von Arbeitskräften, so dass die Leistung höher ist und die Leistung ist stabiler.
In addition, there is another production method for all kinds of shaped ceramic ware and all kinds of ceramics including handles, which is called Schlickergießmaschine. Grouting is the process of injecting slurry directly into a closed mold, and then removing the mold after it has stood still to take out the molded ceramics, which is mostly used in the production of toilets.
In this, slip-casting machines and semi-automatic machines are cheaper, while fully automatic slip-casting machines and rolling machines are more expensive, you need to choose the machine according to their needs.
Glazing machine: automatic ceramic glazing machine, glaze dipping machine, glaze spray booth, glaze wiping machine
Kilns: Select kilns that suit your specific product needs—shuttle kilns, tunnel kilns, roller kilns, small ceramic kilns
Fazit
Well, after my introduction to this series, I believe you have the ceramic production process and the various stages of the machine required to have an understanding of the hope that you can also be a reasonable assessment of their situation, there are any questions you can also through our official website https://yutaimachinery.com/, email and contact with us, we help to realize the customer from the ground up to establish a ceramic production plant belonging to the customer. Thank you very much for reading my article, I wish you a good day.
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