No processo de produção de louça de mesa de cerâmica, a perda é um fator importante que afecta o custo e a eficiência da produção. Como reduzir a perda de louça de cerâmica no processo de produção e melhorar a taxa de rendimento é a principal questão de preocupação para todas as empresas de fabrico de cerâmica. Como fabricante profissional de máquinas para cerâmicaA Yutai compreende as principais fontes de perda na produção de loiça de mesa em cerâmica. Combinaremos as vantagens de máquinas automáticas para cerâmica para fornecer soluções de otimização eficazes.

Principais fontes de perdas na produção de loiça de mesa em cerâmica

1.Resíduos de matérias-primas: No processo de produção de cerâmica, as matérias-primas, como a argila, o esmalte, etc., podem ser desperdiçadas devido a proporções desiguais, armazenamento incorreto ou erros de operação humana.

2.Perda no processo de moldagem: Os processos tradicionais de moldagem manual ou semi-automática são propensos a tamanhos e espessuras irregulares do produto, aumentando assim a taxa de refugo.

3.Danos durante a secagem e a cozedura: Um tempo de secagem longo ou irregular pode facilmente levar à fissuração da cerâmica, enquanto que um controlo de temperatura instável, uma conceção pouco razoável do forno e métodos de colocação incorrectos podem causar deformação, fissuração ou diferença de cor dos produtos durante a cozedura.

4. inspeção de qualidade imprecisa: Se o método de inspeção for retrógrado, é fácil fazer com que os produtos defeituosos entrem no mercado, afectando a reputação da marca e aumentando também as taxas de retrabalho e de refugo.

5.Perda de trituração de impressão e de fundo: O processo de impressão em cerâmica pode causar erros de impressão devido a um posicionamento incorreto e, se o processo de retificação do fundo não for suficientemente preciso, também causará danos no produto.

6.Perdas de embalagem e transporte: Métodos de embalagem incorrectos e colisões durante o transporte aumentam a taxa de quebra da loiça de cerâmica.

Solução de redução de perdas em máquinas de cerâmica automatizadas da Yutai

Com o desenvolvimento da tecnologia de automatização, a linha de produção totalmente automática de loiça de mesa em cerâmica tornou-se um meio importante para reduzir as perdas e melhorar a eficiência da produção. Segue-se uma solução de otimização específica fornecida pela Yutai em combinação com equipamento de automação para diferentes ligações de produção:

As máquinas de fabrico de argila optimizam a utilização das matérias-primas

O máquina de fazer barro pode automaticamente dosear e misturar argila, melhorar a taxa de utilização das matérias-primas, garantir a uniformidade dos blocos de cerâmica e reduzir o desperdício causado por erros humanos.

Máquina de moldagem de cerâmica, melhora a taxa de rendimento

A utilização de máquinas automáticas de moldagem de cerâmica pode garantir que a espessura dos utensílios de mesa é uniforme e o tamanho é exato, reduzindo assim a taxa de defeitos. A tecnologia de conformação inteligente também pode otimizar a velocidade de produção, melhorar a consistência e reduzir os erros de operação humana.

A máquina de secagem de cerâmica reduz as fissuras e a taxa de deformação

A máquina de secagem de cerâmica pode proporcionar um ambiente de secagem uniforme e controlável para evitar fissuras causadas por uma secagem desigual, melhorar a qualidade da peça em bruto e reduzir as perdas no processo de cozedura subsequente.

As máquinas de esmaltagem de cerâmica melhoram a qualidade do esmalte

Máquina automática de envidraçamento pode assegurar uma pulverização uniforme do esmalte, reduzir os erros de operação humana e evitar uma espessura ou um fluxo de esmalte irregular, melhorando assim a taxa de rendimento.

O forno de cerâmica controla com precisão a temperatura de cozedura

O forno de cerâmica pode conseguir um controlo preciso da temperatura e uma distribuição uniforme do calor, reduzir as fissuras, a deformação e a diferença de cor durante a cozedura.

As máquinas de impressão em cerâmica reduzem os erros de impressão

Impressoras multifuncionais de cerâmica pode proporcionar uma impressão de alta resolução, garantir a exatidão dos padrões impressos, reduzir os erros de impressão e melhorar a consistência do aspeto do produto.

O moinho de fundo cerâmico melhora a precisão do processamento

Moinho de fundo cerâmico pode controlar com precisão a planicidade da moagem de fundo, tornar a superfície dos produtos cerâmicos lisa e uniforme, evitar danos no produto causados por moagem manual irregular e melhorar a qualidade geral dos produtos acabados.

Conclusão

A perda na produção de louça de mesa de cerâmica não só afecta o custo, como também reduz a eficiência da produção e a competitividade da marca. Ao introduzir equipamento automático para louça de cerâmica tais como máquinas de fabrico de argila, máquinas de moldagem de cerâmica, secadores, fornos, máquinas de esmaltagem, máquinas de impressão, trituradores de fundo e máquinas-ferramentas, as empresas podem reduzir significativamente as perdas no processo de produção, melhorar a taxa de rendimento, otimizar a eficiência da produção e, assim, ocupar uma posição favorável na concorrência do mercado.

Se a sua empresa pretende atualizar a sua linha de produção de loiça de mesa de cerâmica, melhorar a eficiência da produção e reduzir as perdas, por favor contactar-nos para saber como o nosso solução única para máquinas de cerâmica pode ajudar no desenvolvimento do seu negócio!