Linha automática de moldagem cerâmica para pratos, chávenas e canecas

Esta linha de produção totalmente automática de louças de cerâmica integra misturadores, corte de argila, moldagem, secagem, desmoldagem e corte de bordas em um fluxo de trabalho contínuo. O sistema pode ser conectado a uma linha de esmaltação, permitindo uma produção precisa, de alta eficiência e baixo custo de mão de obra. É adequado para a fabricação de pratos, tigelas, canecas, xícaras, pires e louças de cerâmica e porcelana.

Aplicações de Linha automática de moldagem cerâmica:

  • Produção de louças de cerâmica e porcelana
  • Pratos, taças, chávenas, canecas e pires
  • Cerâmica e louças de uso diário
  • Cerâmica para hotéis, catering e uso doméstico
  • Linhas de produção de louças de cerâmica OEM/ODM

Solução completa para linha de moldagem automática de cerâmica:

  1. Soluções completas para linhas de produção: Suporte completo desde a seleção de equipamentos, planeamento do layout até a integração completa da linha.
  2. Concepção e otimização de processos: Fluxos de trabalho personalizados de moldagem, secagem, corte e esmaltagem para atender às necessidades do seu produto.
  3. Personalização do equipamento: Configurações de máquinas personalizadas, capacidade, nível de automação e layout da linha com base no espaço da sua fábrica e nas metas de produção.
  4. Instalação e colocação em funcionamento: Orientação no local ou remota para garantir uma configuração tranquila e um funcionamento estável.
  5. Formação de operadores e suporte técnico: Formação abrangente para operadores e pessoal de manutenção, para maximizar a eficiência e o tempo de atividade.
  6. Serviço pós-venda e fornecimento de peças sobressalentes: Resposta técnica rápida, suporte à manutenção preventiva e disponibilidade confiável de peças sobressalentes.
  7. Soluções para atualização e expansão da produção: Soluções flexíveis para futura expansão da capacidade ou integração com sistemas de vidragem e queima.
linha de moldagem automática de cerâmica

Características da linha de moldagem automática de cerâmica

1. Operação totalmente automatizada e controlada por PLC

Toda a linha opera sob um sistema integrado Sistema de controlo PLC com interface HMI, permitindo um controlo preciso e sincronizado de todos os processos. A tecnologia avançada de transmissão garante um desempenho estável, baixas taxas de falha e fácil manutenção.

2. Componentes de potência importados de alta qualidade

Equipado com marcas globais premium para garantir confiabilidade e longa vida útil:

  • Toshiba Motors (Japão)
  • Redutores Sumitomo (Japão)
  • Servomotores Yaskawa
  • Inversores Mitsubishi ou Panasonic

3. Rolamentos e peças mecânicas premium

Todos os rolamentos são da NTN, NSK ou SKF, garantindo alta precisão, funcionamento suave e estabilidade a longo prazo.

4. Sistema pneumático e de movimento linear fiável

  • Componentes pneumáticos da SMC ou TEC
  • Trilhos de guia lineares da HIWIN (Taiwan), TBI ou CSK
    Isso garante um posicionamento preciso, um movimento suave e uma qualidade de moldagem consistente.

5. Sistema de secagem avançado

O duto de ar de secagem possui um estrutura de aço inoxidável de dupla camada com desumidificação, proporcionando uma secagem uniforme e controlada para atender aos diferentes requisitos do processo cerâmico.

6. Misturador a vácuo em aço inoxidável 304

Um completo Máquina de mistura a vácuo em aço inoxidável 304 garante uma alimentação estável da argila, qualidade uniforme do material e desempenho de moldagem fiável.

7. Controlo pneumático de alta estabilidade

O sistema pneumático utiliza filtragem de dupla camada e fontes de ar de alta qualidade, melhorando significativamente a estabilidade do equipamento e a consistência operacional.

Tabela de parâmetros da linha de moldagem automática de cerâmica


MODELO 250 MODELO MODELO 35O
Max concluiu o tamanho do produto Dentro de uma tigela de 15 cm e um prato de 18 cm (principalmente devido à diferença na taxa de encolhimento real, a taxa de encolhimento de referência deste produto é 1,16) Numa tigela de 25 cm e num prato de 26,5 cm (principalmente devido à diferença na taxa de encolhimento real, a taxa de encolhimento de referência deste produto é 1,16)
Tipo Forder (tarugo moldado) Tamanho máximo da chávena, tigela média e prato: φ190 mm Tamanho máximo da chávena, tigela média e prato até φ290 mm
Tamanho máximo do molde de gesso (standard) Modo Yin φ240 mm H150 mm Modo Yin φ340mm H150mm, modo Yang modo Yin φ340mmH80mm
Capacidade (PCS/ hora) 1200 600-720De acordo com as necessidades efectivas de produção)
Potência 35KW 40KW
Calor do queimador 50.000Kcal/hr 60.000Kcal/hr
Ar 1000L/min 1000L/min
Água 200L/hr 200L/hr
Moldes 160 PCS 160 PCS
Dimensão L23000×W4300×H1800 L31500×W4500×H1800

Por que escolher-nos como seu fornecedor de linha de formação automática de cerâmica


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