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No processo de fabrico de cerâmica, o estado de funcionamento de máquinas de cerâmica afecta a qualidade do produto e a eficiência da produção. Para garantir um funcionamento eficiente e a longo prazo, e reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção, este guia irá detalhar os métodos de manutenção diária da maquinaria para loiça de mesa em cerâmica, para ajudar os utilizadores a melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto.
Limpeza e saneamento
Após o trabalho diário, o pó e as impurezas na superfície da máquina devem ser removidos, especialmente nas áreas onde o pó se acumula facilmente. Ao mesmo tempo, as partes principais da máquina devem ser lubrificadas regularmente para reduzir o desgaste e a fricção. Recomenda-se a utilização de detergentes neutros e panos macios para evitar riscar a superfície do equipamento. Evitar a utilização de detergentes ácidos ou alcalinos fortes para evitar a corrosão das partes metálicas do equipamento.
Inspeção de componentes mecânicos
Os principais componentes incluem motores, correias de transmissão, rolamentos, engrenagens, sistemas hidráulicos, etc. Efectue uma inspeção rápida antes do início de cada turno e uma inspeção completa pelo menos uma vez por mês. Preste atenção à existência de peças gastas, soltas ou danificadas e adicione óleo lubrificante atempadamente.
Calibrar regularmente os principais componentes da máquina, como o molde de moldagem e a posição da correia transportadora, para garantir que funciona nas melhores condições.
Precauções de segurança durante a manutenção
- Seguir o manual de instruções fornecido pelo fabricante para arrancar, fazer funcionar e parar corretamente a máquina. A sobrecarga é estritamente proibida e o arranque e a paragem frequentes do equipamento são evitados.
- Antes de qualquer manutenção ou reparação, certifique-se de que o equipamento está completamente desligado.
- Os operadores devem usar equipamento de proteção adequado, como luvas, óculos de proteção e calçado de proteção, para evitar ferimentos durante o funcionamento.
- Evitar reparações não autorizadas. Apenas profissionais com formação podem reparar e ajustar o equipamento para evitar danos no equipamento ou ferimentos pessoais devido a um funcionamento incorreto.
Problemas e soluções comuns
Mau funcionamento da máquina: Se o equipamento estiver a funcionar mal ou se houver um som anormal, o sistema de lubrificação e as peças da transmissão devem ser verificados quanto a desgaste e as peças devem ser lubrificadas ou substituídas, se necessário.
Problemas no sistema de transmissão: O deslizamento ou a rutura da correia de transmissão é um problema frequente. Verificar regularmente a tensão da correia de transmissão e ajustá-la ou substituí-la imediatamente se estiver solta ou danificada.
Falha do sistema de controlo eletrónico: Uma falha no sistema de controlo eletrónico pode fazer com que o equipamento não arranque ou funcione normalmente. A ligação eléctrica e o estado do sensor devem ser verificados regularmente para garantir que a linha não está solta ou partida.
Registos de manutenção e revisão regular
Desenvolver um plano de manutenção e elaborar um calendário de manutenção pormenorizado numa base anual/trimestral/mensal.
O registo de manutenção deve incluir o seguinte:
- Tempo e conteúdo da manutençãoRegistar a hora específica e o conteúdo operacional de cada inspeção, limpeza, lubrificação, regulação ou substituição.
- Estado do equipamentoregistar o estado de funcionamento do equipamento e os problemas encontrados para acompanhamento.
- Revisão regular e otimização do plano de manutenção: Rever regularmente os registos de manutenção, analisar a taxa de falhas e os problemas comuns do equipamento e otimizar o plano de manutenção.
Gestão de peças sobresselentes
Lista de peças sobressalentes: Enumerar a lista de peças de desgaste e outras peças importantes.
Sugestões de gestão do inventário: Planear racionalmente o inventário de peças sobressalentes para garantir que podem ser rapidamente substituídas numa emergência.
Canais de aquisição: Escolher fornecedores com boa reputação para garantir a qualidade das peças sobresselentes.
Conclusão
A manutenção de rotina não só ajuda a prolongar a vida útil das máquinas de cerâmica, como também melhora a eficiência da produção e reduz o tempo de inatividade causado por falhas do equipamento. A manutenção regular, a formação adequada sobre o funcionamento e os registos detalhados fornecerão garantias sólidas para o funcionamento estável e a longo prazo do equipamento. Seguindo este guia, os utilizadores podem garantir que a máquina de cerâmica está sempre nas melhores condições e traz maiores benefícios económicos para a empresa.
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