O processo de moldagem de produtos cerâmicos é inseparável da cozedura a alta temperatura. O forno é um equipamento central de toda a linha de produção cerâmica, afectando diretamente a qualidade da cerâmica, o rendimento e o nível de consumo de energia. Para os fabricantes de cerâmica, dominar corretamente a utilização dos fornos é a chave para melhorar a eficiência da produção e controlar os custos. Yutai ajudará a compreender os fornos de cerâmica e como utilizar um forno para cerâmica, e apresentar-lhe-á os nossos fornos automatizados.

Conhecimentos básicos do forno

Os fornos são equipamentos essenciais para a cozedura de cerâmica a alta temperatura. Podem ser divididos em vários tipos, de acordo com a estrutura e o objetivo:

Forno de túnel: ideal para produção contínua em grande escala, elevada taxa de recuperação de calor, perfeita para cablagem automatizada
Forno de rolosestrutura da correia transportadora, conceção para linhas de produção de média e alta velocidade, velocidade rápida de aquecimento e arrefecimento
Forno de vaivémO sistema de produção de pequenas quantidades e multi-categorias permite um funcionamento flexível.

Yutai concentra-se em equipamento automatizado para fornos de cerâmica A empresa é especializada em investigação, desenvolvimento e fabrico e pode fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades da linha de produção para melhorar a eficiência da produção e a qualidade de queima.

Precauções antes da colocação do bloco de cerâmica no forno

O trabalho de preparação antes da cozedura afecta diretamente o efeito de cozedura, incluindo principalmente:

• A placa de cerâmica deve ser bem seca para evitar fissuras devido à humidade residual.
• Aquando do carregamento do forno, o espaçamento deve ser moderado e a disposição deve ser uniforme para garantir a circulação do ar quente.
• Utilizar utensílios de forno intactos e limpos, tais como as pás ou placas de suporte, para garantir um apoio estável.
• Definir a curva de cozedura adequada em função da categoria de cerâmica e do processo de vidragem.

Forno automático Yutai O sistema de controlo de suporte pode definir vários programas de controlo de temperatura para ajudar os utilizadores a concluir facilmente as definições do processo.

Como utilizar um forno para cerâmica? Análise do processo de cozedura

O processo de cozedura divide-se normalmente nas quatro fases seguintes:

1. Fase de pré-aquecimento (temperatura ambiente até 600°C)
   Remover a humidade da placa de cerâmica para evitar fissuras. O aumento da temperatura deve ser lento e estável.

2. Fase de cozedura (600°C a mais de 1200°C)
   Nesta fase, o vidrado funde-se e a peça cerâmica vitrifica para formar uma estrutura sólida. A taxa de aquecimento e as condições atmosféricas têm de ser rigorosamente controladas.

3. Fase de isolamento
   Manter a zona-alvo a alta temperatura durante algum tempo para garantir que o produto é completamente sinterizado e que a cor é estável.

4. Fase de arrefecimento
   A taxa tem de ser controlada durante o processo de arrefecimento para evitar fissuras ou deformações devido ao stress térmico.

O nosso forno de cerâmica tem um controlo de temperatura totalmente automático, um sistema de alarme e uma função de registo de temperatura para garantir a qualidade estável de cada lote de produtos cerâmicos.

Problemas comuns de cozedura de cerâmica e soluções

Os problemas e soluções mais comuns durante o processo de queima são os seguintes:

Fissuras na cerâmica: Geralmente devido a uma secagem insuficiente ou a um aquecimento demasiado rápido. Recomenda-se o prolongamento do tempo de secagem e a utilização de uma curva de aquecimento mais suave.

Borbulhamento ou rugosidade do vidrado: Pode acontecer que a camada de vidrado seja demasiado espessa ou que a temperatura seja insuficiente. O método de vidragem deve ser optimizado e a temperatura de cozedura deve ser ajustada.

Desvio de cor: Está relacionado com o controlo da atmosfera de cozedura. É necessário utilizar equipamento de forno com uma atmosfera controlada e manter a estabilidade do processo.

Deformação do produto acabado: Causada por um carregamento incorreto do forno ou por uma estrutura de suporte instável. Os nossos forno de alta resistência personalizado pode ser utilizado para melhorar o efeito de apoio.

Porquê escolher o forno automático Yutai?

A Yutai está empenhada em criar soluções de queima eficientes, economizadoras de energia e automatizadas. Os nossos fornos de cerâmica de alto rendimento apresentam as seguintes vantagens:

• Estrutura modularA máquina de envernizamento, a máquina de decalque, a máquina de embalagem e outros processos são convenientes para uma ligação perfeita
• Sistema de controlo da temperatura em várias fases, controlo preciso de todo o processo de aquecimento, isolamento e arrefecimento
• Conceção de elevada eficiência térmicareduzindo efetivamente o consumo de energia
• Painel de controlo inteligente, suporta a definição de parâmetros, registo de dados históricos e aviso de falhas
• Forte compatibilidadeadapta-se a uma variedade de especificações de produtos cerâmicos, suporta a mudança rápida de tipos de produtos

O nosso equipamento tem sido amplamente utilizado na produção de cerâmica de uso diário e cerâmica artesanal, como tigelas de cerâmica, copos, latas e pratos, melhorando continuamente a taxa de rendimento e a eficiência da linha de produção para os clientes.

Conclusão

A cozedura de cerâmica não é apenas um processo, mas também um projeto sistemático. A seleção do equipamento e os procedimentos de funcionamento são indispensáveis. Com base em muitos anos de experiência no sector, a Yutai fornece aos fabricantes de cerâmica fornos estáveis, altamente automatizados e economizadores de energia e soluções globais para ajudar os clientes a criar linhas de produção mais competitivas. Bem-vindo ao contactar-nos para obter mais informações sobre o produto e assistência técnica.