A produção de louça de mesa em cerâmica é um processo delicado e complexo que envolve múltiplos elos, como a moldagem, a secagem, a cozedura, o tratamento do vidrado, etc. Podem ocorrer problemas em cada ligação, afectando a qualidade do produto final. Como fabricante de maquinaria para loiça de cerâmica, Yutai compreende Estes problemas comuns e apresenta algumas soluções para ajudar a melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.

Problema de fissura do produto

Na produção de loiça de mesa em cerâmica, as fissuras são um dos problemas mais comuns. As fissuras podem ocorrer nas fases de moldagem, secagem ou cozedura. Especialmente durante o processo de cozedura, devido a um controlo inadequado da temperatura, a expansão ou contração da cerâmica pode provocar fissuras.

Solução:

Controlo da pressão de moldagem: Utilização máquinas de moldagem de cerâmica para um controlo preciso da pressão, a fim de garantir que a cerâmica não é sujeita a uma pressão excessiva durante a moldagem e reduzir o risco de fissuração.

Otimizar o processo de secagem: O processo de secagem deve ser efectuado passo a passo para evitar tensões irregulares causadas por uma secagem rápida. A secagem uniforme pode ser conseguida melhorando o equipamento de secagem (como um estufa de secagem a temperatura constante).

Monitorização da temperatura de combustão: Utilizar equipamento avançado de controlo da temperatura para monitorizar a temperatura de cozedura em tempo real, a fim de evitar fissuras causadas por flutuações excessivas de temperatura.

Se tiver este problema, as nossas máquinas podem ajudá-lo. As nossas máquinas de moldagem de cerâmica são ricos em funcionalidades e fiáveis, e os nossos fornos são diversificados em termos de estilo e avançados em termos de função, proporcionando-lhe soluções personalizadas de formação de produtos.

Esmalte irregular

O vidrado irregular é um dos problemas comuns de qualidade da loiça de cerâmica, que se pode manifestar pelo facto de o vidrado ser demasiado espesso ou demasiado fino em algumas partes, ou apresentar defeitos como bolhas e manchas. O vidrado irregular não só afecta o aspeto como pode reduzir a durabilidade do produto.

Solução:

Precisão da mistura do vidrado: Assegurar que a fórmula do vidrado é exacta para evitar problemas de vidrado causados por ingredientes desiguais.

Pulverização uniforme do vidrado: Utilizar máquinas automáticas de pulverização de esmalte para garantir que o esmalte é coberto uniformemente na superfície da cerâmica. Ajuste o bico, a pressão do ar e a velocidade de pulverização do equipamento de pulverização para garantir que o vidrado é aplicado uniformemente.

Controlar a atmosfera durante a queima: Durante o processo de cozedura, assegurar que a temperatura e a atmosfera do forno são estáveis para garantir um esmalte uniforme.

As nossas máquinas também têm uma solução para este problema. A vantagem mais notável das nossas máquinas automáticas de envidraçamento é o facto de poderem obter resultados perfeitos para cada produto, satisfazendo as necessidades desde a pulverização até ao esmalte por imersão, desde as linhas de esmaltagem automáticas até à esmaltagem interna manual, etc.

Tamanho inconsistente

Na produção de loiça de cerâmica, as diferenças dimensionais entre lotes diferentes podem fazer com que o produto não cumpra os requisitos das especificações. Um tamanho inconsistente afectará o aspeto e a experiência do utilizador do produto, especialmente na produção em grande escala.

Solução:

Precisão de moldagem melhorada: Introduzir equipamento de moldagem avançado, como prensas CNC ou sistemas de moldes automatizados, para garantir que o tamanho da moldagem de cada produto é exato.

Inspecionar e calibrar regularmente o equipamento: Manter a precisão do equipamento, calibrar o equipamento regularmente e garantir que a precisão do equipamento não se desvia durante o processo de produção.

Otimizar o processo de produção: Organizar a sequência de produção de forma razoável, evitar uma intervenção manual excessiva e manter a estabilidade do processo de produção.

Por favor, não se preocupe se encontrar problemas, a nossa linha de produção automatizada de louça de cerâmica tem avançado totalmente tecnologia de produção automatizada de cerâmica e soluções completas para máquinas de cerâmica para o ajudar a simplificar o processo de produção e melhorar a estabilidade e consistência da produção.

Problema de diferença de cor

Os problemas de diferença de cor são mais comuns na produção de loiça de mesa em cerâmica, especialmente no caso das cerâmicas com vidrados coloridos. Podem ocorrer diferenças de cor entre diferentes lotes de produção, resultando numa aparência inconsistente do produto e afectando a qualidade geral.

Solução:

Unificar os lotes de matérias-primas: Assegurar que as matérias-primas utilizadas em cada produção provêm do mesmo lote para evitar problemas de diferença de cor causados por diferenças na cor das matérias-primas.

Controlo rigoroso da fórmula do esmalte: Utilize fórmulas de esmalte padronizadas e controle rigorosamente a proporção para evitar alterações de cor nos esmaltes entre lotes diferentes.

Controlo da temperatura e da atmosfera: Durante o processo de cozedura, manter uma temperatura e uma atmosfera de forno constantes para evitar cores desiguais devido a flutuações de temperatura ou a alterações na atmosfera do forno.

Para resolver problemas de diferença de cor, também temos soluções correspondentes. Os nossos fornos de cerâmica proporcionam um controlo preciso da temperatura e uma cozedura uniforme para os seus produtos cerâmicos, e máquinas de impressão em cerâmica proporcionam uma impressão de alta resolução e uma excelente precisão de cor.

O processo de produção de loiça de cerâmica é complexo e exigente, pelo que alguns problemas são difíceis de evitar. No entanto, com o avanço contínuo da tecnologia e a introdução de equipamento mecanizado, muitos problemas podem ser resolvidos eficazmente através da otimização de processos e equipamento.

Como máquinas profissionais para cerâmica fabricante, A nossa empresa está constantemente a trabalhar para fornecer equipamentos de produção mais precisos e eficientes para ajudar os clientes a melhorar a qualidade dos produtos, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência geral da produção. Espero que este blogue possa fornecer-lhe algumas sugestões e referências valiosas. Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais ajuda, por favor contactar-nos.