No cenário competitivo da produção de cerâmica, equilibrar um design complexo com a eficiência da produção em massa é um desafio constante. Os nossos Linha de produção de fundição oca automática 22m é uma solução de nível industrial especificamente concebida para a conformação de alta precisão de peças cerâmicas complexas, de paredes finas e com formas especiais.

Porquê atualizar para a fundição por deslizamento automatizada?

A prensagem a seco tradicional tem muitas vezes dificuldade em lidar com geometrias complexas. A nossa linha de betumação automatizada preenche esta lacuna, oferecendo:

• Adaptabilidade de forma superior: Forma facilmente peças cerâmicas com superfícies curvas complexas e paredes finas porosas.
• Automatização de todo o processo: Desde o fornecimento automático de lama até à limpeza e desmoldagem, o sistema suporta um funcionamento contínuo estável de 24 horas.
• Máxima eficiência de custos: O sistema apresenta uma taxa de reciclagem de lamas superior a 95%, reduzindo significativamente o desperdício de matéria-prima.
• Elevada precisão e qualidade: O controlo preciso da pressão, temperatura e humidade da betumação elimina defeitos comuns como fissuras e bolhas de ar.

Especificações técnicas

Concebida com uma estrutura de linha dupla de elevada capacidade, esta máquina maximiza a produção, mantendo uma área de fábrica compacta.

Caraterística	Especificação
Comprimento total da linha	Aprox. 23,85 metros
Capacidade total do molde	Até 238 moldes (dupla face, espaçamento de 400 mm)
Comprimento da corrente de um lado	47,6 metros
Capacidade de aquecimento	50.000 kcal
Potência total	22 kW
Pressão de vácuo	-0,097 MPa (pressão limite)
Volume de ar circulante	$2800m^{3}/h$

Principais componentes do sistema

1. Fundição por deslizamento e zona de extração de lama: Utiliza uma bomba de vácuo de alto desempenho (-0,097 MPa) e um tanque de mistura de vácuo para garantir a injeção de lama sem ar.
2. Secção de secagem: Dispõe de um sistema de combustor e queimador dedicado (50 000 kcal) para uma secagem controlada e gradual dos corpos verdes.
3. Potência e transmissão: Acionado por um motor elétrico robusto (2200W/3HP) com redução de engrenagens para um movimento suave e consistente da corrente.
4. Extração de corpo verde: Optimizado para uma remoção segura e eficiente dos produtos acabados antes de o molde regressar para limpeza.

Resolução de problemas e garantia de qualidade (FAQ)

Fornecemos uma orientação abrangente para garantir que a sua produção permanece livre de defeitos:

• Prevenção de bolhas/furos: Assegurar uma mistura suficiente da pasta ou utilizar o tratamento de desgaseificação por vácuo integrado.
• Resolver a espessura irregular: Inspecionar periodicamente as cavidades do molde quanto a deformações e assegurar que os moldes estão perfeitamente nivelados.
• Evitar as fissuras: Utilizar a secagem em gradiente para reduzir a temperatura e a velocidade do ar durante a fase inicial de secagem para evitar um encolhimento inconsistente.

Segurança e controlo prontos para exportação

As nossas máquinas são construídas para o mercado internacional, apresentando um Quadro elétrico principal e um Caixa de controlo do gás Concebido para uma manutenção fácil.

Nota: Por razões de segurança, as ligações de gás devem ser efectuadas com tubos metálicos específicos; as mangueiras de borracha são estritamente proibidas para garantir o cumprimento das normas de segurança industrial.

Gostaria que eu gerasse um modelo de orçamento formal ou uma ficha de dados técnicos com base nestas especificações para enviar aos seus contactos internacionais?