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A influência económica levou os países, especialmente os países em desenvolvimento, a estabelecerem instalações locais de produção de cerâmica. A cerâmica tradicionalmente comercializada evoluiu para incluir cada vez mais a produção local, a fim de reduzir os custos e aumentar os lucros. Como fabricante de máquinas para cerâmica com mais de 15 anos de experiência, guiá-lo-emos através deste blogue para a criação de uma unidade de produção de cerâmica a partir do zero.
Compreender o processo de produção de cerâmica
Em primeiro lugar, é necessário ter uma compreensão simples do processo de produção de cerâmica, o que é benéfico para a construção de fábricas de cerâmica, mas também a forma de efetuar o tráfico subsequente irá ajudar. Em suma, a produção de cerâmica é "fabrico e aperfeiçoamento do barro - moldagem e reparação de biscoitos - vidragem de biscoitos - cozedura de biscoitos - acabamento". Estas várias fases são combinadas num processo, e cada fase é subdividida sob o fabrico de diferentes cerâmicas que requerem coisas diferentes. Por conseguinte, a definição do seu objetivo de produção é algo que tem de determinar inicialmente. (O seguinte é uma linha de produção automática de cerâmica como completar o vídeo de produção de cerâmica)
Escalonamento da produção de cerâmica
Ao aumentar a produção, os fabricantes devem considerar vários factores:
- Planeamento de capacidades: Avaliar as previsões de procura e determinar a capacidade necessária em termos de volume de produção.
- Arranjo de capital inicial: Orçamento abrangente e afetação razoável dos fundos, assegurar uma fonte estável e fiável de fundos, melhorar a eficiência da utilização, reforçar a supervisão, considerar plenamente os riscos e formular um plano de retorno dos fundos
- Considerações sobre a localização: Escolha uma localização que optimize o acesso a matérias-primas e mercados. Considere os mercados de trabalho locais, a logística de transporte, o fornecimento de energia e o ambiente regulamentar.
- Fornecimento de matérias-primas: É necessário avaliar se o país ou as áreas adjacentes têm fontes estabelecidas de argila, tendo em conta o preço das matérias-primas. A escolha de um local próximo do local de produção das matérias-primas ou com uma cadeia de abastecimento bem estabelecida ajudará a reduzir os custos das matérias-primas.
- Políticas nacionais e locais: Ao construir uma fábrica de cerâmica, as leis, regulamentos e políticas locais devem ser cumpridos, tais como o planeamento do terreno, políticas de proteção ambiental, leis e regulamentos laborais.
- Conceção do layout: A disposição das instalações deve promover um fluxo eficiente de materiais. É essencial planear zonas separadas para o armazenamento de matérias-primas, linhas de produção, fornos de cozedura e áreas de expedição.
- Actualizações de eficiência: Automatizar os processos sempre que possível para aumentar a velocidade e a consistência da produção.
- Controlo de qualidade: Aplicar medidas rigorosas de controlo da qualidade para garantir que o aumento da produção não compromete a qualidade dos produtos.
Planeamento de uma instalação de fabrico de cerâmica
Investir no equipamento correto é vital para o sucesso operacional. Explicarei em pormenor todo o equipamento necessário no processo de produção e o seu papel.
Equipamento automático de moldagem de cerâmica
Para a produção de grandes volumes, as máquinas de moldagem automatizadas podem reduzir drasticamente os custos de mão de obra e melhorar a consistência. Uma fábrica de produção de cerâmica em grande escala requer um grande terreno ou vários edifícios altos, com maquinaria de produção de cerâmica de grandes dimensões e totalmente automatizada para a produção. Uma fábrica de cerâmica de pequena e média dimensão não necessita de tais condições e pode apenas utilizar maquinaria semi-automatizada ou mão de obra para atingir o objetivo.
Equipamentos cerâmicos diferentes para cada etapa de produção
Máquinas de fabrico de argila: moinhos de bolas, peneira vibratórias, removedores de ferro, bombas de pistão, filtros prensa, moinhos de obturaçãoe máquinas de corte de argila.
Como funcionam as máquinas de fazer barro:
Em primeiro lugar, um moinho de bolas é utilizado para moer finamente a areia em bruto e um peneiro vibratório remove as partículas maiores. De seguida, através da máquina de remoção de ferro, são removidas as impurezas de ferro. A lama tratada é colocada num tanque profundo para separar a água da lama. Após a separação estar concluída, a lama é comprimida por um filtro prensa para formar um bolo de lama denso. De seguida, é processada pelo moinho de obturação e convertida em longas tiras de lama. Finalmente, através de uma operação precisa da máquina de corte de argila, cortamos as tiras de lama em bolos de lama de tamanho uniforme. Estes bolos elaboradamente moldados são a argila, uma matéria-prima fundamental utilizada na produção de cerâmica.
Máquina de moldagem de argila: máquina de prensagem de cerâmica, máquina de sacudir semi-automática, máquina de jiggering totalmente automática, máquina de fundição por deslizamento
Como funcionam as máquinas de moldagem de argila:
Em geral, a maioria das cerâmicas é produzida através da máquina de jiggeringA máquina de lama de cerâmica é uma máquina de moldagem de cerâmica, que é colocada na cabeça da lama de cerâmica, prensada e seca.
Máquina de sacudir semi-automática Se apenas se enrola esta etapa, a produção é pequena e exige que os trabalhadores desmontem e mudem ininterruptamente o molde. O máquina de jiggering totalmente automática contém a prática de argila, corte, laminação, secagem e outras ligações, apenas num período fixo para preencher a nova tira de argila, eliminando a desmontagem e mudança de moldes e tempo de secagem, e também poupando as ligações de mão de obra, pelo que a produção é maior e a produção é mais estável.
Além disso, existe um outro método de produção para todos os tipos de artigos de cerâmica moldados e todos os tipos de cerâmica, incluindo pegas, que se designa por máquina de fundição por deslizamento. O rejuntamento é o processo de injeção de lama diretamente num molde fechado e, em seguida, a remoção do molde após este ter ficado parado para retirar a cerâmica moldada, que é principalmente utilizada na produção de sanitários.
Neste caso, as máquinas de moldagem por deslizamento e as máquinas semi-automáticas são mais baratas, enquanto as máquinas de moldagem por deslizamento totalmente automáticas e as máquinas de laminagem são mais caras, sendo necessário escolher a máquina de acordo com as suas necessidades.
Máquina de envernizar: máquina automática de esmaltagem de cerâmica, máquina de imersão de esmalte, cabina de pulverização de esmalte, máquina de limpeza de esmalte
Fornos: Selecione os fornos que se adaptam às suas necessidades específicas de produto - fornos de vaivém, fornos de túnel, fornos de rolos, pequenos fornos de cerâmica
Em conclusão
Bem, após a minha introdução a esta série, acredito que tem o processo de produção de cerâmica e as várias fases da máquina necessárias para ter uma compreensão da esperança de que você também pode ser uma avaliação razoável da sua situação, há quaisquer perguntas que você também pode através do nosso site oficial https://yutaimachinery.com/Se o cliente quiser, envie-nos um e-mail e entre em contacto connosco, nós ajudamos a realizar o cliente a partir do zero para estabelecer uma unidade de produção de cerâmica pertencente ao cliente. Muito obrigado por lerem o meu artigo, desejo-vos um bom dia.
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