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타원형 세라믹 플레이트 생산 단계
원자재부터 완제품까지 타원형 세라믹 플레이트의 생산은 크게 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다:
원재료 준비: 고품질의 도자기 점토를 선택하고 배치, 혼합 및 불순물 제거 후 가소성이 좋은 세라믹 머드를 형성합니다.

자동 프레스 및 성형: 가장 중요한 단계입니다. 와 유타이 세라믹 지거 기계 는 세라믹 진흙을 몰드에 주입하고 눌러서 타원형 판의 초기 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 세라믹 성형기는 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 투입되는 진흙의 양을 정확하게 조절하세요;
- 빠른 금형 성형으로 생산량을 늘릴 수 있습니다;
- 타원형 모양과 크기가 균일하고 오차가 최소화됩니다.
트리밍 및 건조: 성형 후 판의 가장자리를 기계 또는 수동으로 다듬고 건조 시스템 또는 자연 건조로 수분을 제거하여 변형을 방지합니다.
소성 및 유약: 건조된 세라믹 판은 고온 소성을 위해 지능형 가마에 들어간 후 유약을 발라 외관과 실용성을 향상시킵니다.
2차 발사 및 테스트: 유약을 바른 세라믹 판을 고온에서 다시 구워 유약 층이 매끄럽고 균일한지 확인하고, 마지막으로 자동 검사 장비로 불량 제품을 선별합니다.
세라믹 자동 성형기: 생산 효율성 향상을 위한 필수 기계
타원형 세라믹 플레이트 생산 공정에서, 세라믹 자동 성형기 유타이가 독자적으로 개발한 이 제품은 정확하고 효율적이며 안정적인 특성으로 기업의 생산 효율성을 개선하고 제품 품질을 보장합니다.
효율적이고 자동화된 생산
전체 기계 작동 프로세스가 고도로 자동화되어 있어 로딩, 프레스 및 탈형 공정을 완료하는 데 단 한 명의 직원만 필요합니다. 분당 최대 8~10개의 제품을 성형할 수 있어 수동 생산량을 훨씬 뛰어넘습니다.
유연한 금형 전환, 다양한 형태에 적용 가능
빠른 금형 교체를 지원하며 타원형 세라믹 접시뿐만 아니라 사각 접시, 특수 모양의 접시 등 원형이 아닌 다른 식기류도 생산할 수 있습니다. 고객에게 더 넓은 범위의 생산 옵션과 맞춤화 기능을 제공합니다.
안정적이고 일관된 정확한 성형 파라미터
작동하기 쉽고 사용하기 쉬운 HMI 제어 인터페이스가 장착되어 있어 누르는 시간, 압력, 탈형 리듬 등과 같은 주요 매개 변수를 설정하여 각 세라믹 식기의 치수 정확도와 표면 마감을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
견고한 구조, 손쉬운 유지보수
유타이 세라믹 성형기는 두꺼운 강철 프레임과 고정밀 유압 시스템, 안정적인 작동 및 긴 서비스 수명을 채택합니다. 일일 유지 보수가 간단하여 장비 고장률을 줄입니다.
유타이 세라믹 기계 제조업체를 선택하는 이유는 무엇입니까?
로서 선도적인 세라믹 식기 기계 제조업체, 유타이 머신 에는 몇 가지 장점이 있습니다:
- 풍부한 기술 경험을 바탕으로 10년 이상 세라믹 장비 분야에 집중하고 있습니다;
- 제공 자동화 세라믹 기계 솔루션, 자동 성형기, 지능형 가마, 포장 라인, 테스트 장비 등을 포함합니다.
- 독립적인 연구 개발 역량과 맞춤형 서비스를 보유하여 고객이 필요에 따라 금형 및 장비 구성을 맞춤화할 수 있도록 지원합니다;

- 적시에 애프터 서비스를 지원하고 기술 지원에 신속하게 대응합니다;
- 장비 구조는 고객의 생산 라인 레이아웃과 제품 유형에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 이 기계는 유럽, 동남아시아, 중동 등지로 널리 수출되고 있으며 해외 고객들로부터 깊은 인정을 받고 있습니다.
결론
신뢰할 수 있는 세라믹 자동화 생산 장비를 찾고 있다면, 특히 자동 성형 솔루션 타원형 세라믹 플레이트와 같은 특수한 모양의 경우 유타이 기계가 이상적인 파트너가 될 것입니다. 당사는 다음을 제공할 뿐만 아니라 고성능 세라믹 성형기 뿐만 아니라 지속적인 기술 지원과 애프터 서비스를 제공하여 생산 라인이 진정한 자동화, 효율성 및 인텔리전스를 달성할 수 있도록 지원합니다. 문의하기 를 통해 특별한 모양의 맞춤형 세라믹 식기 솔루션을 받으세요.
 
				
