競争の激しいセラミック生産の現場では、複雑なデザインと大量生産の効率性のバランスを取ることが常に課題となっています。当社の 22m自動中空鋳造生産ライン は、複雑、薄肉、特殊形状のセラミック部品を高精度に成形するために特別に設計された工業用ソリューションです。.

なぜ自動スリップ・キャスティングにアップグレードするのか？

従来のドライプレスでは、複雑な形状に苦労することがよくあります。当社の自動グラウティング・ラインは、このギャップを埋めるために次のようなサービスを提供しています：

• 優れた形状適応性： 複雑な曲面や多孔質の薄壁を持つセラミック部品を簡単に成形できます。.
• 全工程自動化： スラリーの自動供給から洗浄、脱型まで、24時間安定した連続運転をサポートする。.
• 最大限のコスト効率： このシステムは、95%を超えるスラリーリサイクル率を特徴とし、原料廃棄物を大幅に削減する。.
• 高精度・高品質： グラウティングの圧力、温度、湿度を正確に制御することで、ひび割れや気泡などの一般的な欠陥を排除します。.

技術仕様

大容量のダブルライン構造により、コンパクトな工場面積を維持しながら最大限の生産量を実現。.

特徴	仕様
ライン全長	約23.85メートル
金型総容量	最大238型（両面、400mm間隔）
片側チェーンの長さ	47.6メートル
暖房能力	50,000キロカロリー
総合力	22kW
真空圧	-0.097 MPa（限界圧力）
循環空気量	$2800m^{3}/h$

主要システム・コンポーネント

1. スリップキャスティング＆スラリー抽出ゾーン： 高性能真空ポンプ（-0.097MPa）と真空ミキシングタンクにより、エアーのないスラリー注入を実現。.
2. 乾燥セクション： 専用コンバスターとバーナーシステム（50,000 kcal）を装備し、グリーンボディの制御された勾配乾燥が可能。.
3. パワー＆トランスミッション 頑丈な電気モーター（2200W/3HP）で駆動し、ギアリダクションによりスムーズで安定したチェンの動きを実現。.
4. グリーンボディの抽出： 金型が洗浄のために戻る前に、完成品を安全かつ効率的に取り出すために最適化されています。.

トラブルシューティングと品質保証 (FAQ)

お客様の生産に欠陥が生じないよう、総合的な指導を行います：

• ブリスター／ピンホールの防止： スラリーの混合を十分に行うか、真空脱気処理を行う。.
• 不均一な厚みを解決する： 金型キャビティに変形がないか定期的に検査し、金型が完全に水平であることを確認する。.
• 亀裂を避ける： 安定した収縮を防ぐため、乾燥の初期段階で温度と風速を下げる勾配乾燥を行う。.

輸出に適した安全性と管理

私たちのマシンは国際市場向けに製造されており、次のような特徴があります。 メイン電気キャビネット そして ガス・コントロール・ボックス メンテナンスが容易な設計.

注： 安全のため、ガスの接続には専用の金属パイプを使用すること。工業安全基準に準拠するため、ゴムホースは厳禁。.

この仕様書に基づいて、正式な見積書テンプレートまたは技術データシートを作成し、貴社の海外リードにお送りしましょうか？