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窯の基礎知識
キルンは、セラミックスを高温で焼成するための中核設備です。構造や用途によって多くの種類に分けられます:
トンネルキルン大規模連続生産に最適、高い熱回収率、自動配線に最適
ローラーキルンコンベアベルト構造、中・高速生産ライン用設計、加熱・冷却速度が速い。
シャトル窯多品種少量生産に対応し、フレキシブルな運用が可能です。.
雄大が注目するのは 自動セラミックキルン装置 研究、開発、製造、生産効率と焼成品質を向上させるために、生産ラインのニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供することができます。.
セラミックブランクを窯に入れる前の注意事項

焼成前の準備作業は、焼成効果に直接影響する:
- セラミック・ブランクは、残留水分によるひび割れを避けるため、十分に乾燥させなければならない。.
- キルンに装入する際は、熱風の循環を確保するため、間隔を適度に空け、配置を均一にしなければならない。.
- 安定した支持を確保するため、匣や支持板などの窯道具は無傷で清潔なものを使用する。.
- セラミックの種類や釉薬のかけ方に応じて、適切な焼成曲線を設定する。.
雄泰自動窯 制御システムをサポートすることで、複数の温度制御プログラムを設定することができ、ユーザーは簡単にプロセス設定を完了することができます。.
陶芸用窯の使い方とは?焼成プロセス分析
焼成工程は通常、以下の4段階に分けられる:
- 予熱段階(室温~600)
 ひび割れを防ぐため、セラミック・ブランクから水分を取り除く。温度上昇はゆっくりと安定させる必要がある。.
- 焼成段階(600℃~1200℃以上)
 この段階では、釉薬が溶けてセラミック・ブランクがガラス化し、強固な構造を形成する。加熱速度と雰囲気条件を厳密に制御する必要があります。.

- 絶縁段階
 目標とする高温ゾーンをしばらく維持し、製品が十分に焼結され、色が安定していることを確認する。.
- 冷却ステージ
 熱応力による割れや変形を避けるため、冷却過程では速度を制御する必要がある。.
私たちの セラミック窯 は、セラミック製品の各バッチの安定した品質を保証するために、全自動温度制御、警報システム、温度記録機能を備えています。.
一般的なセラミック焼成の問題と解決策
焼成工程でよくある問題と解決策は以下の通り:
セラミックのひび割れ: 通常、乾燥が不十分か、加熱が速すぎることが原因である。乾燥時間を長くし、加熱カーブを緩やかにすることをお勧めします。.

釉薬の泡立ちやざらつき: 釉薬のコーティングが厚すぎるか、温度が不十分なのかもしれない。釉薬のかけ方を最適化し、焼成温度を微調整する必要がある。.
色の偏差: 焼成雰囲気の制御と関係がある。雰囲気を制御したキルン設備を使用し、プロセスの安定性を維持する必要がある。.
完成品の変形: 不適切な窯入れや不安定な支持構造が原因。私たちの カスタマイズされた高強度キルン を使えば、サポート効果を高めることができる。.
なぜ雄泰の自動窯を選ぶのか?
Yutaiは、効率的、省エネ、自動化された焼成ソリューションの創造に取り組んでいます。私たちの 高性能セラミック窯 には次のような利点がある:

- モジュラー構造, 自動グレージング、デカール、パッケージング、その他のプロセスとのシームレスな接続に便利です。
- 多段階温度調節システム、, 暖房、断熱、冷房の全プロセスを正確に制御
- 高熱効率設計, エネルギー消費を効果的に削減
- インテリジェント・コントロール・パネル, パラメータ設定、履歴データ記録、故障警告をサポート
- 強力な互換性, 様々なセラミック製品の仕様に対応し、製品タイプの迅速な切り替えをサポートします。
当社の設備は、陶磁器ボール、カップ、缶、皿などの日用陶磁器や工芸陶磁器の生産に広く使用されており、お客様の歩留まり率と生産ラインの効率を継続的に向上させています。.
結論
セラミック焼成はプロセスであると同時に、システマティックなプロジェクトでもある。設備の選択と操作手順が不可欠です。Yutaiは長年の業界経験に基づき、セラミックメーカーに以下を提供します。 安定した、高度に自動化された、省エネのキルン および全体的なソリューションは、お客様がより競争力のある生産ラインを構築するのに役立ちます。ようこそ お問い合わせ 詳細な製品情報とテクニカル・サポートについては、こちらをご覧ください。.
 
				

