陶磁器食器の生産工程において、ロスは生産コストと効率に影響を与える重要な要因です。陶磁器食器の生産工程におけるロスをいかに減らし、歩留まりを向上させるかは、すべての陶磁器製造企業にとって核心的な関心事です。陶磁器 プロのセラミック機械メーカーYutaiは、セラミック食器の生産における主な損失原因を理解しています。私たちは 自動セラミック機械 効果的な最適化ソリューションを提供する。

陶磁器食器製造における主な損失原因

1.原材料の廃棄:陶磁器の製造工程では、粘土や釉薬などの原材料が、配合の偏りや不適切な保管、人為的な操作ミスなどによって無駄になることがあります。

2.成形工程でのロス:従来の手動または半自動成形プロセスでは、製品のサイズや厚みが不均一になりやすく、スクラップ率が高くなります。

3.乾燥・焼成時のダメージ:また、不安定な温度管理、無理な窯の設計、誤った配置方法などは、焼成中に製品の変形、ひび割れ、色差の原因となります。

4.不正確な品質検査:検査方法が後手後手に回ると、不良品が市場に出回りやすくなり、ブランドの評判に影響を与えるだけでなく、手直しやスクラップの発生率も高くなる。

5.印刷と底面の研磨ロス:セラミック印刷工程では、位置が正確でないために印刷ミスが発生する可能性があり、また、底面研磨工程の精度が十分でない場合、製品の破損の原因にもなります。

6.梱包・輸送ロス:不適切な梱包方法と輸送中の衝突は、陶磁器食器の破損率を高めます。

Yutai自動セラミック機械損失削減ソリューション

オートメーション技術の発達に伴い 全自動セラミック食器生産ライン は、ロスを削減し、生産効率を向上させるための重要な手段となっている。以下は、様々な生産リンクの自動化装置と組み合わせて、具体的な最適化ソリューションを提供するものです：

粘土製造機が原料利用を最適化

について 粘土製造機 粘土の配合と混合を自動的に行い、原料の利用率を向上させ、セラミックブランクの均一性を確保し、人為的ミスによる廃棄物を削減することができます。

セラミック成形機、歩留まり向上

を使用する。 自動セラミック成形機 は、食器の厚みを均一にし、サイズを正確にすることで、不良率を減らすことができます。インテリジェント成形技術はまた、生産速度を最適化し、一貫性を向上させ、人為的な操作ミスを減らすことができる。

セラミック乾燥機でひび割れや変形率を低減

セラミック乾燥機は、均一で制御可能な乾燥環境を提供することで、乾燥ムラによるクラックを防ぎ、ブランクの品質を向上させ、その後の焼成工程でのロスを減らすことができます。

釉薬の品質を向上させるセラミック施釉機

自動グレージングマシン 釉薬の均一な噴霧を保証し、人為的な操作ミスを減らし、釉薬の厚さや釉薬の流れが不均一になるのを避け、歩留まりを向上させることができます。

焼成温度を正確に制御するセラミック窯

セラミック窯 正確な温度制御と均一な熱分布を実現し、焼成中のひび割れや変形、色の違いを抑えることができる。

セラミック印刷機が印刷ミスを減らす

多機能セラミックプリンター 高解像度の印刷を提供し、印刷パターンの精度を確保し、印刷ミスを減らし、製品の外観の一貫性を向上させることができる。

セラミック製ボトムグラインダーが加工精度を向上

セラミック製ボトムグラインダー 底面研削の平坦度を正確に制御することができ、セラミック製品の表面を滑らかで均一にし、不均一な手動研削によって引き起こされる製品の損傷を回避し、完成品の全体的な品質を向上させる。

結論

陶磁器食器の生産におけるロスは、コストに影響するだけでなく、生産効率やブランド競争力を低下させる。導入により 自動セラミック食器設備 粘土製造機、セラミック成形機、乾燥機、キルン、釉薬製造機、印刷機、底面研磨機、工作機械など、企業は生産工程での損失を大幅に削減し、歩留まり率を向上させ、生産効率を最適化することができます。

御社が陶磁器食器の生産ラインをアップグレードし、生産効率を向上させ、ロスを削減したいとお考えであれば、ぜひご相談ください。 お問い合わせ をご覧ください。 ワンストップセラミック機械ソリューション はあなたのビジネス発展に貢献します！