Dans le processus de production des articles de table en céramique, les pertes sont un facteur important qui affecte le coût et l'efficacité de la production. La réduction des pertes dans le processus de production de la vaisselle en céramique et l'amélioration du taux de rendement sont au cœur des préoccupations de toutes les entreprises de fabrication de céramique. En tant que fabricant professionnel de machines pour la céramiqueYutai comprend les principales sources de perte dans la production de vaisselle en céramique. Nous combinerons les avantages de machines automatisées pour la céramique pour fournir des solutions d'optimisation efficaces.

Principales sources de pertes dans la production de vaisselle en céramique

1.Déchets de matières premières: Dans le processus de production de la céramique, les matières premières telles que l'argile, la glaçure, etc. peuvent être gaspillées en raison de proportions inégales, d'un stockage inadéquat ou d'erreurs humaines.

2.Perte dans le processus de moulage: Les procédés de moulage traditionnels, manuels ou semi-automatiques, sont susceptibles de produire des produits de taille et d'épaisseur inégales, ce qui augmente le taux de rebut.

3. dommages causés par le séchage et la cuisson: Un temps de séchage long ou irrégulier peut facilement entraîner la fissuration des céramiques, tandis qu'un contrôle instable de la température, une conception déraisonnable du four et de mauvaises méthodes de mise en place peuvent entraîner des déformations, des fissures ou des différences de couleur des produits pendant la cuisson.

4. un contrôle de qualité imprécis: Si la méthode d'inspection est rétrograde, il est facile de faire circuler des produits défectueux sur le marché, ce qui nuit à la réputation de la marque et augmente les taux de reprise et de rebut.

5.Perte d'impression et de broyage de fond: Le processus d'impression de la céramique peut entraîner des erreurs d'impression en raison d'un positionnement imprécis, et si le processus de meulage du fond n'est pas suffisamment précis, cela endommagera également le produit.

6.Pertes liées à l'emballage et au transport: Les méthodes d'emballage inappropriées et les collisions pendant le transport augmentent le taux de rupture de la vaisselle en céramique.

Solution de réduction des pertes pour les machines céramiques automatisées de Yutai

Avec le développement de la technologie de l'automatisation, les Ligne de production entièrement automatique de vaisselle en céramique est devenu un moyen important de réduire les pertes et d'améliorer l'efficacité de la production. Voici une solution d'optimisation spécifique fournie par Yutai en combinaison avec l'équipement d'automatisation pour différents liens de production :

Les machines de fabrication d'argile optimisent l'utilisation des matières premières

Le machine de fabrication d'argile peut automatiquement doser et mélanger l'argile, améliorer le taux d'utilisation des matières premières, garantir l'uniformité des ébauches céramiques et réduire les déchets causés par les erreurs humaines.

Machine de formage de la céramique, amélioration du taux de rendement

L'utilisation de machines automatiques de formage de la céramique peut garantir l'uniformité de l'épaisseur de la vaisselle et la précision de sa taille, réduisant ainsi le taux de défectuosité. La technologie de formage intelligent permet également d'optimiser la vitesse de production, d'améliorer la cohérence et de réduire les erreurs humaines.

La machine de séchage de la céramique réduit les fissures et le taux de déformation

La machine de séchage de la céramique peut fournir un environnement de séchage uniforme et contrôlable afin d'éviter les fissures causées par un séchage inégal, d'améliorer la qualité de la pièce brute et de réduire les pertes au cours du processus de cuisson ultérieur.

Les machines à émailler la céramique améliorent la qualité de l'émail

Machine à vitrer automatique peut assurer une pulvérisation uniforme de la glaçure, réduire les erreurs humaines et éviter une épaisseur ou un écoulement irrégulier de la glaçure, améliorant ainsi le taux de rendement.

Le four en céramique contrôle avec précision la température de cuisson

Le four à céramique peut assurer un contrôle précis de la température et une répartition uniforme de la chaleur, réduire les fissures, les déformations et les différences de couleur pendant la cuisson.

Les machines à imprimer en céramique réduisent les erreurs d'impression

Imprimantes céramiques multifonctionnelles peut fournir une impression à haute résolution, garantir la précision des motifs imprimés, réduire les erreurs d'impression et améliorer l'uniformité de l'apparence des produits.

Le broyeur de fond en céramique améliore la précision du traitement

Broyeur à fond céramique peut contrôler avec précision la planéité du broyage de fond, rendre la surface des produits céramiques lisse et uniforme, éviter les dommages causés par un broyage manuel irrégulier et améliorer la qualité globale des produits finis.

Conclusion

Les pertes dans la production de vaisselle en céramique n'affectent pas seulement le coût, mais réduisent également l'efficacité de la production et la compétitivité de la marque. En introduisant équipement automatique de vaisselle en céramique tels que les machines de fabrication d'argile, les machines de formage de céramique, les séchoirs, les fours, les machines d'émaillage, les machines d'impression, les broyeurs de fond et les machines-outils, les entreprises peuvent réduire de manière significative les pertes dans le processus de production, améliorer le taux de rendement, optimiser l'efficacité de la production et occuper ainsi une position favorable dans la concurrence du marché.

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