French 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
Arabic 
Japanese 
Korean 
L'influence économique a incité les pays, en particulier les pays en développement, à mettre en place des installations locales de production de céramique. Les céramiques traditionnellement commercialisées ont évolué pour inclure de plus en plus de production locale afin de réduire les coûts et d'augmenter les bénéfices. En tant que fabricant de machines pour la céramique Avec plus de 15 ans d'expérience, nous vous guiderons à travers ce blog pour mettre en place une usine de production de céramique à partir de zéro.
Comprendre le processus de production de la céramique
Tout d'abord, vous devez avoir une compréhension simple du processus de production de la céramique, ce qui est bénéfique pour votre construction d'usines de céramique, mais aussi sur la façon de mener à bien le trafic ultérieur, ce qui vous aidera. En résumé, la production de céramique est "la fabrication et l'affinage de l'argile - le moulage et la réparation des biscuits - le glaçage des biscuits - la cuisson des biscuits - les finitions". Ces différentes étapes sont combinées dans un processus, et chaque étape est subdivisée sous la fabrication de différentes céramiques qui requièrent des choses différentes. Par conséquent, la définition de votre objectif de production est quelque chose que vous devez déterminer au départ. (Ce qui suit est une ligne de production automatique de céramiques, comment compléter la vidéo de production de céramiques)
Augmentation de la production de céramique
Lorsqu'ils augmentent leur production, les fabricants doivent tenir compte de plusieurs facteurs :
- Planification des capacités: Évaluer les prévisions de la demande et déterminer la capacité nécessaire en termes de volume de production.
- Accord initial sur le capital: Budget global et allocation raisonnable des fonds, garantie d'une source de fonds stable et fiable, amélioration de l'efficacité de l'utilisation, renforcement de la supervision, prise en compte complète des risques et formulation d'un plan de retour des fonds.
- Considérations relatives à l'emplacement: Choisissez un emplacement qui optimise l'accès aux matières premières et aux marchés. Tenez compte des marchés du travail locaux, de la logistique des transports, de l'approvisionnement en énergie et de l'environnement réglementaire.
- Approvisionnement en matières premières: Il est nécessaire d'évaluer si le pays ou les zones adjacentes disposent de sources d'argile établies, en tenant compte du prix des matières premières. Le choix d'un site proche du lieu de production des matières premières ou d'une chaîne d'approvisionnement bien établie contribuera à réduire le coût des matières premières.
- Politiques nationales et locales: Lors de la construction d'une usine de céramique, il convient de respecter les lois, réglementations et politiques locales, telles que l'aménagement du territoire, les politiques de protection de l'environnement, le droit du travail et les réglementations.
- Conception de la mise en page: L'agencement de l'installation doit favoriser une circulation efficace des matériaux. Il est essentiel de prévoir des zones distinctes pour le stockage des matières premières, les lignes de production, les fours de cuisson et les zones d'expédition.
- Amélioration de l'efficacité: Automatiser les processus dans la mesure du possible afin d'accroître la vitesse et la cohérence de la production.
- Contrôle de la qualité: Mettre en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité afin de s'assurer que l'augmentation de la production ne compromet pas la qualité du produit.
Planification d'une installation de fabrication de céramiques
Investir dans le bon équipement est vital pour la réussite opérationnelle. J'expliquerai en détail tous les équipements nécessaires au processus de production et leur rôle.
Équipement automatique de formage de la céramique
Pour la production en grande quantité, les machines de formage automatisées peuvent réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'homogénéité. Une usine de production de céramique à grande échelle nécessite un vaste site ou plusieurs immeubles de grande hauteur, avec de grandes machines de production de céramique entièrement automatisées pour la production. Une usine de céramique de petite ou moyenne taille n'a pas besoin de telles conditions et ne peut utiliser que des machines semi-automatiques ou de la main-d'œuvre pour atteindre son objectif.
Différents équipements céramiques pour chaque étape de la production
Machines de fabrication d'argile: broyeurs à billes, tamis vibrants, Décapants pour le fer, pompes à piston, filtres-presses, moulins à bouchonset machines à couper l'argile.
Fonctionnement des machines à fabriquer de l'argile :
Tout d'abord, un broyeur à billes est utilisé pour broyer finement le sable brut et un tamis vibrant élimine les particules les plus grosses. Ensuite, une machine de déferrisation permet d'éliminer les impuretés de fer. La boue traitée est placée dans un réservoir profond pour séparer l'eau de la boue. Une fois la séparation terminée, la boue est comprimée par un filtre-presse pour former un gâteau de boue dense. Elle est ensuite traitée par le moulin à bouchons et transformée en longues bandes de boue. Enfin, grâce à une machine à couper l'argile, nous découpons les bandes de boue en galettes de boue de taille régulière. Ces galettes moulées de manière élaborée constituent l'argile, une matière première essentielle utilisée dans la production de céramique.
Machine à former l'argile: machine à presser la céramique, machine à jigger semi-automatique, Machine à jigger entièrement automatique, machine de coulée en coquille
Fonctionnement des machines de formage de l'argile :
En général, la plupart des céramiques sont produites par l'intermédiaire de l'industrie de la céramique. machine à jiggerIl suffit de mettre la boue dans le moule en céramique et de démarrer la machine, pour qu'elle soit roulée jusqu'à la tête de la boue en céramique, pressée en forme après avoir été retirée et séchée.
Machine à jigger semi-automatique ne roule que cette étape, la production est faible et nécessite des ouvriers pour démonter et changer le moule sans interruption. Les Machine à jigger entièrement automatique contient la pratique de l'argile, le découpage, le laminage, le séchage et d'autres liens, seulement dans une période fixe pour remplir la nouvelle bande d'argile, éliminant le démontage et le changement de moules et le temps de séchage, et économisant également les liens de la main-d'œuvre, de sorte que le rendement est plus élevé et le rendement est plus stable.
En outre, il existe une autre méthode de production pour tous les types de produits céramiques façonnés et tous les types de céramiques, y compris les poignées, qui est appelée machine de coulée en coquille. Le coulis est le processus qui consiste à injecter de la boue directement dans un moule fermé, puis à retirer le moule après qu'il soit resté immobile pour extraire la céramique moulée, qui est principalement utilisée dans la production de toilettes.
Les machines de coulée en barbotine et les machines semi-automatiques sont moins chères, tandis que les machines de coulée en barbotine entièrement automatiques et les machines de laminage sont plus onéreuses ; vous devez donc choisir la machine en fonction de vos besoins.
Machine à vitrer: machine automatique à émailler la céramique, machine à tremper l'émail, cabine de pulvérisation de l'émail, machine à essuyer l'émail
Fours: Sélectionnez les fours qui répondent à vos besoins spécifiques en matière de produits : fours à navette, fours à tunnel, fours à rouleaux, petits fours à céramique, etc.
En conclusion
Après avoir présenté cette série, je pense que vous connaissez le processus de production de la céramique et les différentes étapes de la machine nécessaire pour avoir une compréhension de l'espoir que vous pouvez également être une évaluation raisonnable de leur situation, si vous avez des questions, vous pouvez également passer par notre site officiel. https://yutaimachinery.com/En nous contactant par courrier électronique, nous aidons le client à réaliser une usine de production de céramique qui lui appartiendra. Merci beaucoup d'avoir lu mon article, je vous souhaite une bonne journée.
Prendre contact
Contactez-nous en utilisant les informations de contact ou en remplissant le formulaire, et notre équipe dévouée vous répondra rapidement pour vous aider. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles !