Dans le paysage concurrentiel de la production de céramiques, l'équilibre entre un design complexe et l'efficacité de la production de masse est un défi permanent. Notre Ligne de production de pièces moulées creuses 22m est une solution industrielle spécialement conçue pour le formage de haute précision de pièces céramiques complexes, à parois minces et de forme spéciale.

Pourquoi passer à la coulée automatisée ?

Le pressage à sec traditionnel se heurte souvent à des géométries complexes. Notre ligne de jointoiement automatisée comble cette lacune en offrant :

• Adaptation supérieure à la forme : Forme facilement des pièces céramiques avec des surfaces courbes complexes et des parois minces et poreuses.
• Automatisation complète des processus : De l'alimentation automatique en boues au nettoyage et au démoulage, le système permet un fonctionnement continu stable pendant 24 heures.
• Rentabilité maximale : Le système se caractérise par un taux de recyclage des boues supérieur à 95%, ce qui réduit considérablement les déchets de matières premières.
• Haute précision et qualité : Le contrôle précis de la pression, de la température et de l'humidité du coulis permet d'éliminer les défauts courants tels que les fissures et les bulles d'air.

Spécifications techniques

Conçue avec une structure à double ligne de grande capacité, cette machine maximise la production tout en conservant une empreinte industrielle compacte..

Fonctionnalité	Spécifications
Longueur totale de la ligne	Environ 23,85 mètres
Capacité totale du moule	Jusqu'à 238 moules (double face, espacement de 400 mm)
Longueur de la chaîne d'un seul côté	47,6 mètres
Capacité de chauffage	50 000 kcal
Puissance totale	22 kW
Pression du vide	-0,097 MPa (pression limite)
Volume d'air en circulation	$2800m^{3}/h$

Composants clés du système

1. Zone de coulée et d'extraction des boues : Utilise une pompe à vide haute performance (-0,097 MPa) et un réservoir de mélange sous vide pour garantir une injection de boue sans air.
2. Section de séchage : Comprend une chambre de combustion et un système de brûleur dédiés (50 000 kcal) pour un séchage contrôlé et progressif des corps verts.
3. Puissance et transmission : Entraîné par un moteur électrique robuste (2200W/3HP) avec réduction de vitesse pour un mouvement de chaîne régulier et sans à-coups.
4. Extraction du corps vert : Optimisé pour un retrait sûr et efficace des produits finis avant le retour du moule pour nettoyage.

Dépannage et assurance qualité (FAQ)

Nous fournissons des conseils complets pour garantir que votre production reste exempte de défauts :

• Prévention des ampoules/trous d'épingle : Assurer un mélange suffisant de la boue ou utiliser le traitement intégré de dégazage sous vide.
• Résoudre les problèmes d'épaisseur inégale : Inspecter périodiquement les cavités des moules pour vérifier qu'elles ne sont pas déformées et que les moules sont parfaitement de niveau.
• Éviter les fissures : Utiliser le séchage en gradient pour réduire la température et la vitesse de l'air au cours de la phase initiale de séchage afin d'éviter un rétrécissement irrégulier.

Sécurité et contrôle prêts pour l'exportation

Nos machines sont conçues pour le marché international et sont dotées d'un système de contrôle de la qualité et d'un système de gestion de la qualité. Armoire électrique principale et un Boîtier de contrôle du gaz conçu pour faciliter l'entretien.

Remarque : Pour des raisons de sécurité, les raccordements au gaz doivent être effectués à l'aide de tuyaux métalliques spécifiques ; les tuyaux en caoutchouc sont strictement interdits afin de garantir le respect des normes de sécurité industrielle..

Souhaitez-vous que je produise un modèle de devis formel ou une fiche technique sur la base de ces spécifications afin de les envoyer à vos clients internationaux ?