En el proceso de producción de vajillas de cerámica, las pérdidas son un factor importante que afecta al coste y a la eficacia de la producción. Cómo reducir la pérdida de vajilla de cerámica en el proceso de producción y mejorar la tasa de rendimiento es el tema central de preocupación para todas las empresas de fabricación de cerámica. Como fabricante profesional de maquinaria cerámica, Yutai comprende las principales fuentes de pérdidas en la producción de vajillas de cerámica. Combinaremos las ventajas de maquinaria automatizada para cerámica para ofrecer soluciones de optimización eficaces.

Principales fuentes de pérdidas en la producción de vajillas de cerámica

1.Residuos de materias primas: En el proceso de producción de cerámica, las materias primas como la arcilla, el esmalte, etc. pueden desperdiciarse debido a proporciones desiguales, almacenamiento inadecuado o errores de operación humana.

2.Pérdida en el proceso de moldeo: Los procesos de moldeo manuales o semiautomáticos tradicionales son propensos a que el tamaño y el grosor del producto sean desiguales, lo que aumenta la tasa de desechos.

3.Daños durante el secado y la cocción: Un tiempo de secado largo o desigual puede provocar fácilmente el agrietamiento de la cerámica, mientras que un control inestable de la temperatura, un diseño poco razonable del horno y unos métodos de colocación erróneos pueden causar la deformación, el agrietamiento o la diferencia de color de los productos durante la cocción.

4.Inspección de calidad inexacta: Si el método de inspección está atrasado, es fácil que fluyan productos defectuosos al mercado, lo que afecta a la reputación de la marca y también aumenta las tasas de retrabajo y desechos.

5.Pérdida de impresión y rectificado de fondo: El proceso de impresión cerámica puede causar errores de impresión debido a un posicionamiento inexacto, y si el proceso de esmerilado del fondo no es lo suficientemente preciso, también causará daños al producto.

6.Pérdidas por embalaje y transporte: Los métodos de embalaje inadecuados y las colisiones durante el transporte aumentan el índice de rotura de las vajillas de cerámica.

Solución de reducción de pérdidas de la maquinaria cerámica automatizada de Yutai

Con el desarrollo de la tecnología de automatización, la línea de producción totalmente automática de vajilla de cerámica se ha convertido en un medio importante para reducir las pérdidas y mejorar la eficacia de la producción. A continuación se presenta una solución de optimización específica proporcionada por Yutai en combinación con equipos de automatización para diferentes eslabones de producción:

Las máquinas de fabricación de arcilla optimizan el aprovechamiento de las materias primas

En máquina para fabricar arcilla puede dosificar y mezclar automáticamente la arcilla, mejorar la tasa de utilización de las materias primas, garantizar la uniformidad de las piezas cerámicas en bruto y reducir los residuos causados por errores humanos.

Máquina formadora de cerámica, mejorar la tasa de rendimiento

El uso de máquinas automáticas de conformado de cerámica puede garantizar que el grosor de la vajilla sea uniforme y el tamaño exacto, reduciendo así la tasa de defectos. La tecnología de conformado inteligente también puede optimizar la velocidad de producción, mejorar la uniformidad y reducir los errores de operación humanos.

La máquina de secado de cerámica reduce las grietas y el índice de deformación

La máquina de secado de cerámica puede proporcionar un entorno de secado uniforme y controlable para evitar las grietas causadas por un secado desigual, mejorar la calidad de la pieza en bruto y reducir las pérdidas en el proceso de cocción posterior.

Las máquinas de esmaltado cerámico mejoran la calidad del esmalte

Acristaladora automática puede garantizar una pulverización uniforme del glaseado, reducir los errores de operación humana y evitar el grosor desigual del glaseado o el flujo del glaseado, mejorando así el índice de rendimiento.

El horno de cerámica controla con precisión la temperatura de cocción

El horno de cerámica puede lograr un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor, reducir las grietas, la deformación y la diferencia de color durante la cocción.

Las máquinas de impresión cerámica reducen los errores de impresión

Impresoras cerámicas multifunción puede proporcionar una impresión de alta resolución, garantizar la precisión de los patrones impresos, reducir los errores de impresión y mejorar la coherencia del aspecto del producto.

La picadora de fondo cerámico mejora la precisión del procesado

Molinillo de fondo cerámico puede controlar con precisión la planitud del rectificado inferior, hacer que la superficie de los productos cerámicos sea lisa y uniforme, evitar daños en el producto causados por un rectificado manual desigual y mejorar la calidad general de los productos acabados.

Conclusión

La pérdida en la producción de vajillas de cerámica no sólo afecta al coste, sino que también reduce la eficiencia de la producción y la competitividad de la marca. Al introducir vajilla de cerámica automática como las máquinas para fabricar arcilla, las máquinas para moldear cerámica, los secadores, los hornos, las máquinas de esmaltado, las máquinas de impresión, las trituradoras de fondo y las máquinas-herramienta, las empresas pueden reducir considerablemente las pérdidas en el proceso de producción, mejorar la tasa de rendimiento, optimizar la eficacia de la producción y ocupar así una posición favorable en la competencia del mercado.

Si su empresa desea modernizar su línea de producción de vajillas de cerámica, mejorar la eficacia de la producción y reducir las pérdidas, por favor Contacto para saber cómo solución integral de maquinaria cerámica puede ayudarle a desarrollar su negocio