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En el proceso de fabricación de cerámica, el estado de funcionamiento de máquinas cerámicas afecta a la calidad del producto y a la eficiencia de la producción. Para garantizar un funcionamiento duradero y eficiente, y reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, esta guía detallará los métodos de mantenimiento diario de la maquinaria de vajilla de cerámica para ayudar a los usuarios a mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto.
Limpieza y saneamiento
Después del trabajo diario, deben eliminarse el polvo y las impurezas de la superficie de la máquina, especialmente en las zonas donde se acumula fácilmente el polvo. Al mismo tiempo, las piezas clave de la máquina deben lubricarse regularmente para reducir el desgaste y la fricción. Se recomienda utilizar detergentes neutros y paños suaves para evitar rayar la superficie del equipo. Evite utilizar detergentes fuertemente ácidos o alcalinos para evitar la corrosión de las partes metálicas del equipo.
Inspección de componentes mecánicos
Los componentes clave incluyen motores, correas de transmisión, cojinetes, engranajes, sistemas hidráulicos, etc. Realice una inspección rápida antes del inicio de cada turno y una inspección completa al menos una vez al mes. Preste atención a si hay piezas desgastadas, sueltas o dañadas, y añada aceite lubricante a tiempo.
Calibre periódicamente los componentes clave de la máquina, como el molde de moldeo y la posición de la cinta transportadora, para garantizar que funciona en las mejores condiciones.
Precauciones de seguridad durante el mantenimiento
- Siga el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para arrancar, hacer funcionar y parar la máquina correctamente. Se prohíbe terminantemente la sobrecarga y se evitan los arranques y paradas frecuentes del equipo.
- Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o reparación, asegúrese de que el equipo está completamente apagado.
- Los operadores deben llevar equipo de protección adecuado, como guantes, gafas y calzado de protección, para evitar lesiones durante el funcionamiento.
- Evite las reparaciones no autorizadas. Sólo los profesionales capacitados pueden reparar y ajustar el equipo para evitar daños al equipo o lesiones personales debido a un funcionamiento incorrecto.
Problemas comunes y soluciones
Mal funcionamiento de la máquina: Si se detecta que el equipo funciona mal o hay un sonido anormal, debe comprobarse si el sistema de lubricación y las piezas de la transmisión están desgastados, y deben lubricarse o sustituirse las piezas si es necesario.
Problemas del sistema de transmisión: El deslizamiento o la rotura de la correa de transmisión es un problema frecuente. Compruebe regularmente la tensión de la correa de transmisión y ajústela o sustitúyala inmediatamente si se detecta que está floja o dañada.
Fallo del sistema de control electrónico: Un fallo del sistema de control electrónico puede hacer que el equipo no arranque o funcione con normalidad. La conexión eléctrica y el estado de los sensores deben comprobarse periódicamente para asegurarse de que la línea no está suelta o rota.
Registros de mantenimiento y revisión periódica
Desarrollar un plan de mantenimiento y elaborar un programa detallado de mantenimiento anual/trimestral/mensual.
El registro de mantenimiento debe incluir lo siguiente
- Tiempo y contenido del mantenimiento: registre el tiempo específico y el contenido de la operación de cada inspección, limpieza, lubricación, ajuste o sustitución.
- Estado del equiporegistrar el estado de funcionamiento del equipo y los problemas detectados para su seguimiento.
- Revisión periódica y optimización del plan de mantenimiento: Revisar periódicamente los registros de mantenimiento, analizar la tasa de averías y los problemas habituales de los equipos y optimizar el plan de mantenimiento.
Gestión de piezas de recambio
Lista de piezas de recambio: Enumera la lista de piezas de desgaste y otras piezas importantes.
Sugerencias para la gestión del inventario: Planifique racionalmente el inventario de piezas de repuesto para garantizar su rápida reposición en caso de emergencia.
Canales de aprovisionamiento: Elegir proveedores con buena reputación para garantizar la calidad de las piezas de recambio.
Conclusión
El mantenimiento rutinario no sólo ayuda a prolongar la vida útil de las máquinas cerámicas, sino que también mejora la eficiencia de la producción y reduce el tiempo de inactividad causado por fallos del equipo. Un mantenimiento regular, una formación adecuada sobre el funcionamiento y unos registros detallados proporcionarán sólidas garantías para el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Siguiendo esta guía, los usuarios pueden asegurarse de que la máquina de cerámica está siempre en las mejores condiciones y aporta mayores beneficios económicos a la empresa.
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