5-Horno de cerámica

El proceso de moldeo de productos cerámicos es inseparable de la cocción a alta temperatura. El horno es un equipo central de toda la línea de producción cerámica, que afecta directamente a la calidad de la cerámica, el rendimiento y el nivel de consumo de energía. Para los fabricantes de cerámica, dominar correctamente el uso de los hornos es la clave para mejorar la eficiencia de la producción y controlar los costes. Yutai le ayudará a comprender los hornos de cerámica y cómo utilizar un horno para cerámica, y le presentará nuestros hornos automatizados.

Conocimientos básicos del horno

Los hornos son equipos esenciales para la cocción a alta temperatura de la cerámica. Pueden dividirse en muchos tipos según su estructura y finalidad:

Horno túnelIdeal para la producción continua a gran escala, alto índice de recuperación de calor, perfecto para el cableado automatizado.
Horno de rodillosCinta transportadora : estructura de cinta transportadora, diseño para líneas de producción de velocidad media y alta, velocidad rápida de calentamiento y enfriamiento
Horno de lanzadera: se adapta a la producción de varias categorías y lotes pequeños y garantiza un funcionamiento flexible.

Yutai se centra en equipos automatizados para hornos de cerámica investigación, desarrollo y fabricación y puede proporcionar soluciones personalizadas según las necesidades de la línea de producción para mejorar la eficacia de la producción y la calidad de la cocción.

Precauciones antes de introducir la cerámica en bruto en el horno

horno de túnel

El trabajo de preparación antes de la cocción afecta directamente al efecto de cocción, principalmente:

  • La cerámica en bruto debe secarse a fondo para evitar que se agriete debido a la humedad residual.
  • Al cargar el horno, la separación debe ser moderada y la disposición debe ser uniforme para garantizar la circulación del aire caliente.
  • Utilice herramientas de horno intactas y limpias, como panderos o placas de apoyo, para garantizar un soporte estable.
  • Ajuste la curva de cocción adecuada según la categoría de cerámica y el proceso de esmaltado.

Horno automático Yutai El sistema de control de soporte puede establecer múltiples programas de control de temperatura para ayudar a los usuarios a completar fácilmente los ajustes del proceso.

¿Cómo utilizar un horno para cerámica? Análisis del proceso de cocción

El proceso de cocción suele dividirse en las cuatro etapas siguientes:

  1. Fase de precalentamiento (temperatura ambiente a 600°C)
    Elimine la humedad de la pieza en bruto de cerámica para evitar que se agriete. El aumento de temperatura debe ser lento y estable.
  1. Fase de cocción (de 600°C a más de 1200°C)
    En esta fase, el esmalte se funde y la cerámica en bruto se vitrifica para formar una estructura sólida. La velocidad de calentamiento y las condiciones atmosféricas deben controlarse estrictamente.
horno túnel de cerámica3
  1. Fase de aislamiento
    Mantener la zona de alta temperatura objetivo durante algún tiempo para garantizar que el producto se sinteriza completamente y el color es estable.
  1. Etapa de enfriamiento
    Es necesario controlar la velocidad durante el proceso de enfriamiento para evitar grietas o deformaciones debidas a la tensión térmica.

Nuestra horno de cerámica dispone de un control de temperatura totalmente automático, un sistema de alarma y una función de registro de la temperatura para garantizar la calidad estable de cada lote de productos cerámicos.

Problemas comunes de la cocción de cerámica y soluciones

Los problemas y soluciones más comunes durante el proceso de cocción son los siguientes:

Grietas en la cerámica: Suele deberse a un secado insuficiente o a un calentamiento demasiado rápido. Se recomienda prolongar el tiempo de secado y utilizar una curva de calentamiento más suave.

Reducir las pérdidas en la producción de cerámica

Burbujas o rugosidad del glaseado: Puede que la capa de glaseado sea demasiado gruesa o que la temperatura sea insuficiente. Hay que optimizar el método de glaseado y ajustar la temperatura de cocción.

Desviación del color: Está relacionado con el control de la atmósfera de cocción. Es necesario utilizar equipos de horno con atmósfera controlada y mantener la estabilidad del proceso.

Deformación del producto acabado: Causado por una carga inadecuada del horno o una estructura de soporte inestable. Nuestro horno personalizado de alta resistencia para mejorar el efecto de apoyo.

¿Por qué elegir el horno automático Yutai?

Yutai se compromete a crear soluciones de cocción eficientes, de bajo consumo y automatizadas. Nuestra hornos cerámicos de alto rendimiento tienen las siguientes ventajas:

horno de túnel
  • Estructura modular, conveniente para la conexión sin fisuras con procesos automáticos de acristalamiento, calcomanías, envasado y otros
  • Sistema de control de temperatura multietapa, control preciso de todo el proceso de calefacción, aislamiento y refrigeración
  • Diseño de alta eficiencia térmicareducir eficazmente el consumo de energía
  • Panel de control inteligente, admiten la parametrización, el registro de datos históricos y el aviso de averías
  • Gran compatibilidad, se adapta a una gran variedad de especificaciones de productos cerámicos, admite el cambio rápido de tipos de productos

Nuestro equipo ha sido ampliamente utilizado en la producción de cerámica de uso diario y cerámica artesanal como cuencos de cerámica, tazas, latas y platos, mejorando continuamente la tasa de rendimiento y la eficiencia de la línea de producción para los clientes.

Conclusión

La cocción de cerámica no es sólo un proceso, sino también un proyecto sistemático. La selección del equipo y los procedimientos de operación son indispensables. Basándose en muchos años de experiencia en la industria, Yutai proporciona a los fabricantes de cerámica hornos estables, altamente automatizados y que ahorran energía y soluciones globales para ayudar a los clientes a crear líneas de producción más competitivas. Bienvenido a Contacto para obtener más información sobre el producto y asistencia técnica.

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