En el competitivo panorama de la producción cerámica, equilibrar un diseño complejo con la eficiencia de la producción en serie es un reto constante. Nuestra Línea de producción de colada hueca automática de 22 m es una solución industrial diseñada específicamente para el conformado de alta precisión de piezas cerámicas complejas, de paredes finas y formas especiales.
¿Por qué pasar a la colada automatizada?
El prensado en seco tradicional suele tener dificultades con las geometrías complejas. Nuestra línea de inyección automatizada cubre este vacío ofreciendo:
- Adaptabilidad de forma superior: Forma fácilmente piezas cerámicas con superficies curvas complejas y paredes finas porosas.
- Automatización de todo el proceso: Desde el suministro automático de lodo hasta la limpieza y el desmoldeo, el sistema permite un funcionamiento continuo estable las 24 horas del día.
- Máxima rentabilidad: El sistema presenta una tasa de reciclaje de lodos superior a 95%, lo que reduce significativamente el desperdicio de materias primas.
- Alta precisión y calidad: El control preciso de la presión, la temperatura y la humedad de la lechada elimina defectos comunes como las grietas y las burbujas de aire.
Especificaciones técnicas
Diseñada con una estructura de doble línea de gran capacidad, esta máquina maximiza la producción al tiempo que mantiene un tamaño compacto en la fábrica.
| Característica | Especificación |
| Longitud total de la línea | Aprox. 23,85 metros |
| Capacidad total del molde | Hasta 238 moldes (doble cara, separación de 400 mm) |
| Longitud de la cadena de un solo lado | 47,6 metros |
| Capacidad de calefacción | 50.000 kcal |
| Potencia total | 22 kW |
| Presión de vacío | -0,097 MPa (Presión límite) |
| Volumen de aire circulante | $2800m^{3}/h$ |
Componentes clave del sistema
- Zona de colada y extracción de lodos: Utiliza una bomba de vacío de alto rendimiento (-0,097 MPa) y un depósito de mezcla de vacío para garantizar una inyección de purines sin aire.
- Sección de secado: Dispone de una cámara de combustión y un sistema de quemadores específicos (50.000 kcal) para un secado controlado y gradual de los cuerpos verdes.
- Potencia y transmisión: Impulsada por un robusto motor eléctrico (2200W/3HP) con reducción de engranajes para un movimiento suave y uniforme de la cadena.
- Extracción del cuerpo verde: Optimizado para una retirada segura y eficaz de los productos acabados antes de que el molde vuelva a limpiarse.
Solución de problemas y garantía de calidad (FAQ)
Le proporcionamos asesoramiento exhaustivo para garantizar que su producción se mantenga libre de defectos:
- Prevención de ampollas/agujeros de alfiler: Garantice una mezcla suficiente de los purines o utilice el tratamiento de desgasificación por vacío integrado.
- Resolver el grosor desigual: Inspeccione periódicamente las cavidades del molde en busca de deformaciones y asegúrese de que los moldes estén perfectamente nivelados.
- Evitar las grietas: Utilice el secado por gradientes para reducir la temperatura y la velocidad del aire durante la fase inicial de secado para evitar un encogimiento incoherente.
Seguridad y control listos para la exportación
Nuestras máquinas están construidas para el mercado internacional, con un Armario eléctrico principal y un Caja de control de gas diseñado para facilitar el mantenimiento.
Nota: Por razones de seguridad, las conexiones de gas deben utilizar tubos metálicos específicos; las mangueras de goma están estrictamente prohibidas para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad industrial..
¿Desea que genere una plantilla de presupuesto formal o una ficha técnica basada en estas especificaciones para enviarla a sus clientes potenciales internacionales?
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Díganos cuáles son sus necesidades de producción y le ofreceremos una solución personalizada de maquinaria para cerámica.