El proceso de moldeo de productos cerámicos es inseparable de la cocción a alta temperatura. El horno es un equipo central de toda la línea de producción cerámica, que afecta directamente a la calidad de la cerámica, el rendimiento y el nivel de consumo de energía. Para los fabricantes de cerámica, dominar correctamente el uso de los hornos es la clave para mejorar la eficiencia de la producción y controlar los costes. Yutai le ayudará a comprender los hornos de cerámica y cómo utilizar un horno para cerámica, y le presentará nuestros hornos automatizados.

Conocimientos básicos del horno

Los hornos son equipos esenciales para la cocción a alta temperatura de la cerámica. Pueden dividirse en muchos tipos según su estructura y finalidad:

Horno túnelIdeal para la producción continua a gran escala, alto índice de recuperación de calor, perfecto para el cableado automatizado.
Horno de rodillosCinta transportadora : estructura de cinta transportadora, diseño para líneas de producción de velocidad media y alta, velocidad rápida de calentamiento y enfriamiento
Horno de lanzadera: se adapta a la producción de varias categorías y lotes pequeños y garantiza un funcionamiento flexible.

Yutai se centra en equipos automatizados para hornos de cerámica investigación, desarrollo y fabricación y puede proporcionar soluciones personalizadas según las necesidades de la línea de producción para mejorar la eficacia de la producción y la calidad de la cocción.

Precauciones antes de introducir la cerámica en bruto en el horno

El trabajo de preparación antes de la cocción afecta directamente al efecto de cocción, principalmente:

• La cerámica en bruto debe secarse a fondo para evitar que se agriete debido a la humedad residual.
• Al cargar el horno, la separación debe ser moderada y la disposición debe ser uniforme para garantizar la circulación del aire caliente.
• Utilice herramientas de horno intactas y limpias, como panderos o placas de apoyo, para garantizar un soporte estable.
• Ajuste la curva de cocción adecuada según la categoría de cerámica y el proceso de esmaltado.

Horno automático Yutai El sistema de control de soporte puede establecer múltiples programas de control de temperatura para ayudar a los usuarios a completar fácilmente los ajustes del proceso.

¿Cómo utilizar un horno para cerámica? Análisis del proceso de cocción

El proceso de cocción suele dividirse en las cuatro etapas siguientes:

1. Fase de precalentamiento (temperatura ambiente a 600°C)
   Elimine la humedad de la pieza en bruto de cerámica para evitar que se agriete. El aumento de temperatura debe ser lento y estable.

2. Fase de cocción (de 600°C a más de 1200°C)
   En esta fase, el esmalte se funde y la cerámica en bruto se vitrifica para formar una estructura sólida. La velocidad de calentamiento y las condiciones atmosféricas deben controlarse estrictamente.

3. Fase de aislamiento
   Mantener la zona de alta temperatura objetivo durante algún tiempo para garantizar que el producto se sinteriza completamente y el color es estable.

4. Etapa de enfriamiento
   Es necesario controlar la velocidad durante el proceso de enfriamiento para evitar grietas o deformaciones debidas a la tensión térmica.

Nuestra horno de cerámica dispone de un control de temperatura totalmente automático, un sistema de alarma y una función de registro de la temperatura para garantizar la calidad estable de cada lote de productos cerámicos.

Problemas comunes de la cocción de cerámica y soluciones

Los problemas y soluciones más comunes durante el proceso de cocción son los siguientes:

Grietas en la cerámica: Suele deberse a un secado insuficiente o a un calentamiento demasiado rápido. Se recomienda prolongar el tiempo de secado y utilizar una curva de calentamiento más suave.

Burbujas o rugosidad del glaseado: Puede que la capa de glaseado sea demasiado gruesa o que la temperatura sea insuficiente. Hay que optimizar el método de glaseado y ajustar la temperatura de cocción.

Desviación del color: Está relacionado con el control de la atmósfera de cocción. Es necesario utilizar equipos de horno con atmósfera controlada y mantener la estabilidad del proceso.

Deformación del producto acabado: Causado por una carga inadecuada del horno o una estructura de soporte inestable. Nuestro horno personalizado de alta resistencia para mejorar el efecto de apoyo.

¿Por qué elegir el horno automático Yutai?

Yutai se compromete a crear soluciones de cocción eficientes, de bajo consumo y automatizadas. Nuestra hornos cerámicos de alto rendimiento tienen las siguientes ventajas:

• Estructura modular, conveniente para la conexión sin fisuras con procesos automáticos de acristalamiento, calcomanías, envasado y otros
• Sistema de control de temperatura multietapa, control preciso de todo el proceso de calefacción, aislamiento y refrigeración
• Diseño de alta eficiencia térmicareducir eficazmente el consumo de energía
• Panel de control inteligente, admiten la parametrización, el registro de datos históricos y el aviso de averías
• Gran compatibilidad, se adapta a una gran variedad de especificaciones de productos cerámicos, admite el cambio rápido de tipos de productos

Nuestro equipo ha sido ampliamente utilizado en la producción de cerámica de uso diario y cerámica artesanal como cuencos de cerámica, tazas, latas y platos, mejorando continuamente la tasa de rendimiento y la eficiencia de la línea de producción para los clientes.

Conclusión

La cocción de cerámica no es sólo un proceso, sino también un proyecto sistemático. La selección del equipo y los procedimientos de operación son indispensables. Basándose en muchos años de experiencia en la industria, Yutai proporciona a los fabricantes de cerámica hornos estables, altamente automatizados y que ahorran energía y soluciones globales para ayudar a los clientes a crear líneas de producción más competitivas. Bienvenido a Contacto para obtener más información sobre el producto y asistencia técnica.