Der Prozess des Formens keramischer Erzeugnisse ist untrennbar mit dem Brennen bei hohen Temperaturen verbunden. Der Ofen ist ein Kernstück der gesamten keramischen Produktionslinie und wirkt sich direkt auf die Qualität der Keramik, den Ertrag und den Energieverbrauch aus. Für Keramikhersteller ist der richtige Umgang mit Brennöfen der Schlüssel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Kostenkontrolle. Yutai wird Ihnen helfen, Keramikbrennöfen zu verstehen und zu verstehen, wie man einen Brennofen für Keramik verwendet, und Sie mit unseren automatisierten Brennöfen bekannt machen.

Brennofen Grundkenntnisse

Brennöfen sind die wichtigsten Geräte für das Brennen von Keramik bei hohen Temperaturen. Sie lassen sich je nach Aufbau und Zweck in viele Typen unterteilen:

TunnelofenIdeal für die kontinuierliche Großproduktion, hohe Wärmerückgewinnungsrate, perfekt für die automatische Verdrahtung
RollenofenStruktur des Förderbandes, geeignet für Produktionslinien mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit, schnelle Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit
Herdwagenofen: ermöglicht die Produktion mehrerer Kategorien und kleiner Chargen und gewährleistet einen flexiblen Betrieb.

Yutai konzentriert sich auf automatisierte Keramikbrennofenanlagen Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen der Produktionslinien, um die Effizienz der Produktion und die Brennqualität zu verbessern.

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Einlegen des Keramikrohlings in den Brennofen

Die Vorbereitungsarbeiten vor dem Brennen wirken sich direkt auf den Brenneffekt aus; dazu gehören vor allem:

• Der Keramikrohling muss gründlich getrocknet werden, um Risse aufgrund von Restfeuchtigkeit zu vermeiden.
• Bei der Beschickung des Ofens müssen die Abstände moderat und die Anordnung gleichmäßig sein, um die Zirkulation der heißen Luft zu gewährleisten.
• Verwenden Sie intakte und saubere Brennhilfsmittel, wie z. B. Absenker oder Stützplatten, um einen stabilen Halt zu gewährleisten.
• Stellen Sie die geeignete Brennkurve je nach Keramikkategorie und Glasurverfahren ein.

Automatischer Brennofen Yutai Das unterstützende Steuersystem kann mehrere Temperatursteuerungsprogramme einstellen, damit der Benutzer die Prozesseinstellungen leicht vornehmen kann.

Wie benutzt man einen Brennofen für Keramik? Analyse des Brennprozesses

Der Brennvorgang wird in der Regel in die folgenden vier Phasen unterteilt:

1. Vorwärmstufe (Raumtemperatur bis 600°C)
   Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus dem Keramikrohling, um Risse zu vermeiden. Der Temperaturanstieg muss langsam und stabil sein.

2. Brennstufe (600°C bis über 1200°C)
   In dieser Phase schmilzt die Glasur und der Keramikrohling verglast zu einer festen Struktur. Die Aufheizgeschwindigkeit und die atmosphärischen Bedingungen müssen streng kontrolliert werden.

3. Stufe der Isolierung
   Halten Sie die angestrebte Hochtemperaturzone für einige Zeit aufrecht, um sicherzustellen, dass das Produkt gründlich gesintert und die Farbe stabil ist.

4. Abkühlungsphase
   Die Geschwindigkeit muss während des Abkühlungsprozesses kontrolliert werden, um Risse oder Verformungen aufgrund von thermischen Spannungen zu vermeiden.

Unser Keramikbrennofen verfügt über eine vollautomatische Temperaturkontrolle, ein Alarmsystem und eine Temperaturaufzeichnungsfunktion, um die stabile Qualität jeder Charge von Keramikprodukten zu gewährleisten.

Häufige Probleme beim Brennen von Keramik und Lösungen

Häufige Probleme und Lösungen während des Brennvorgangs sind die folgenden:

Risse in der Keramik: In der Regel durch unzureichende Trocknung oder zu schnelles Erhitzen. Es wird empfohlen, die Trocknungszeit zu verlängern und eine sanftere Heizkurve zu verwenden.

Blasenbildung oder Rauheit in der Glasur: Es kann sein, dass die Glasurschicht zu dick ist oder die Temperatur zu niedrig ist. Die Glasurmethode sollte optimiert und die Brenntemperatur fein abgestimmt werden.

Farbabweichung: Sie steht im Zusammenhang mit der Kontrolle der Brennatmosphäre. Es ist notwendig, eine Ofenanlage mit kontrollierter Atmosphäre zu verwenden und die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.

Verformung des Fertigerzeugnisses: Verursacht durch unsachgemäße Ofenbeladung oder eine instabile Unterkonstruktion. Unser kundenspezifischer hochfester Ofen kann zur Verbesserung der Stützwirkung eingesetzt werden.

Warum sollten Sie sich für den automatischen Yutai-Ofen entscheiden?

Yutai ist bestrebt, effiziente, energiesparende und automatisierte Feuerungslösungen zu entwickeln. Unser Hochleistungs-Keramikbrennöfen haben die folgenden Vorteile:

• Modularer Aufbaufür den nahtlosen Anschluss an automatische Verglasung, Aufkleber, Verpackung und andere Prozesse
• Mehrstufiges Temperaturregelsystem, präzise Steuerung des gesamten Prozesses von Heizung, Isolierung und Kühlung
• Hoher thermischer Wirkungsgradden Energieverbrauch wirksam zu senken
• Intelligentes BedienfeldUnterstützung von Parametereinstellung, Aufzeichnung historischer Daten und Fehlerwarnung
• Starke Kompatibilitätpasst sich an eine Vielzahl von keramischen Produktspezifikationen an, unterstützt den schnellen Wechsel von Produkttypen

Unsere Anlagen finden breite Anwendung in der Produktion von Gebrauchs- und Handwerkskeramik wie Keramikschalen, -tassen, -dosen und -tellern und verbessern kontinuierlich die Ausbeute und die Effizienz der Produktionslinie für die Kunden.

Schlussfolgerung

Das Brennen von Keramik ist nicht nur ein Prozess, sondern auch ein systematisches Projekt. Die Auswahl der Ausrüstung und der Betriebsverfahren ist unerlässlich. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung bietet Yutai Keramikherstellern stabile, hochautomatisierte und energiesparende Öfen und Gesamtlösungen, die den Kunden helfen, wettbewerbsfähigere Produktionslinien zu schaffen. Willkommen bei Kontaktieren Sie uns für weitere Produktinformationen und technische Unterstützung.