In der wettbewerbsintensiven Landschaft der Keramikproduktion ist es eine ständige Herausforderung, ein Gleichgewicht zwischen kompliziertem Design und effizienter Massenproduktion herzustellen. Unser 22m Auto-Hohlguss-Produktionslinie ist eine industrietaugliche Lösung, die speziell für die hochpräzise Formgebung von komplexen, dünnwandigen und speziell geformten Keramikteilen entwickelt wurde.

Warum ein Upgrade auf automatisches Slip Casting?

Das herkömmliche Trockenpressen hat oft Schwierigkeiten mit komplexen Geometrien. Unsere automatisierte Injektionslinie schließt diese Lücke, indem sie Folgendes bietet:

• Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Form: Formt mühelos Keramikteile mit komplex gekrümmten Oberflächen und porösen dünnen Wänden.
• Automatisierung des gesamten Prozesses: Von der automatischen Güllezufuhr bis zur Reinigung und Entformung unterstützt das System einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb.
• Maximale Kosteneffizienz: Das System zeichnet sich durch eine Gülle-Recyclingrate von über 95% aus, wodurch der Rohstoffabfall erheblich reduziert wird.
• Hohe Präzision und Qualität: Durch die präzise Steuerung von Injektionsdruck, Temperatur und Feuchtigkeit werden häufige Mängel wie Risse und Luftblasen vermieden.

Technische Daten

Diese Maschine ist mit einer Hochleistungs-Doppellinie ausgestattet und maximiert den Ausstoß bei gleichzeitiger Beibehaltung einer kompakten Produktionsfläche..

Merkmal	Spezifikation
Gesamtlänge der Strecke	Ca. 23,85 Meter
Gesamtkapazität der Form	Bis zu 238 Formen (doppelseitig, 400mm Abstand)
Einseitige Kette Länge	47,6 Meter
Heizleistung	50.000 kcal
Gesamtleistung	22 kW
Unterdruck	-0,097 MPa (Grenzdruck)
Umluftvolumen	$2800m^{3}/h$

Wichtige Systemkomponenten

1. Zone für Schlickerguss und Schlammextraktion: Verwendet eine Hochleistungs-Vakuumpumpe (-0,097 MPa) und einen Vakuum-Mischtank, um eine luftfreie Gülleinjektion zu gewährleisten.
2. Trocknungsabschnitt: Ausgestattet mit einer speziellen Brennkammer und einem Brennersystem (50.000 kcal) für die kontrollierte Trocknung der Grünlinge mit Gefälle.
3. Leistung und Übertragung: Angetrieben von einem robusten Elektromotor (2200W/3HP) mit Untersetzungsgetriebe für eine gleichmäßige, gleichbleibende Kettenbewegung.
4. Green Body Extraktion: Optimiert für die sichere und effiziente Entnahme der fertigen Produkte, bevor die Form zur Reinigung zurückkommt.

Fehlersuche und Qualitätssicherung (FAQ)

Wir bieten umfassende Beratung, damit Ihre Produktion fehlerfrei bleibt:

• Vorbeugung von Blasen/Stichlöchern: Sorgen Sie für eine ausreichende Durchmischung der Gülle oder verwenden Sie die integrierte Vakuumentgasungsanlage.
• Lösung für ungleiche Dicken: Überprüfen Sie regelmäßig die Formhohlräume auf Verformungen und stellen Sie sicher, dass die Formen perfekt eben sind.
• Vermeiden von Rissen: Verwenden Sie die Gradiententrocknung, um die Temperatur und die Luftgeschwindigkeit während der ersten Trocknungsphase zu reduzieren, um eine ungleichmäßige Schrumpfung zu vermeiden.

Exporttaugliche Sicherheit & Kontrolle

Unsere Maschinen sind für den internationalen Markt gebaut und verfügen über eine Elektrischer Hauptschaltschrank und eine Gas-Kontrollbox konzipiert für einfache Wartung.

Anmerkung: Aus Sicherheitsgründen müssen für die Gasanschlüsse spezielle Metallrohre verwendet werden; Gummischläuche sind streng verboten, um die Einhaltung der industriellen Sicherheitsstandards zu gewährleisten..

Möchten Sie, dass ich auf der Grundlage dieser Spezifikationen eine formale Angebotsvorlage oder ein technisches Datenblatt erstelle, das Sie an Ihre internationalen Kunden senden können?